Subtractive Forming -tekniikka sisältää erilaisia menetelmiä, ja luokituksemme perustuu pääasiassa osan alkuperäiseen tyhjään muotoon. Vaikka lopullinen subtraktiivinen prosessi riippuu koneistustekniikasta, osan tyhjän lähde on hyvin erilainen. Siksi subtraktiivinen muodostuminen on pääosin jaettu kolmeen luokkaan: profiilin vähentävä muodostuminen, subtraktiivisen muodostumisen ja subtraktiivisen muodostumisen muodostaminen. Tämä artikkeli puhuu pääasiassa vähentävän prosessoinnin taomasta.
Yllä olevasta kuvasta voimme selvästi nähdä, että osat muodostuvat taostamalla. Tonkaminen, tämä pitkäaikainen osa muodostaa tekniikkaa, sen alkuperäinen muoto on se, jota kutsumme usein raudanvalmistukseksi. Takoilla osilla on seuraavat ominaisuudet:
Suuri materiaalin käyttö:Prosessointia on käyttää metallia muovitilassa muodostumisen saavuttamiseksi tilavuuden siirron kautta, jotta saadaan tietyn muodon ja koon väärentäminen. Tämä prosessi ei tuota suurta määrää leikkausjätteitä, joten materiaalin käyttöaste on suhteellisen korkea.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet:Taostamisprosessin aikana metallilihan muodonmuutokset ovat muodollisesti ulkoiset voimat, jotka voivat tarkentaa metallijyvät ja parantaa sen sisäistä rakennetta. Esimerkiksi teräksenvalmistuksen tuottamassa teräksessä on usein vikoja, kuten löysyys, karkeat jyvät, epätasaiset rakenteet ja komponenttien segregaatio. Tonkinnan ja muun paineenkäsittelyn jälkeen rakenteen löysyys on taottu, sisäinen on tiheä, karkeat dendriitit ovat rikki, jyvät tarkennetaan ja segregaatio paranee. Tonkaminen voi myös eliminoida tai vähentää valusprosessin aikana tuotettuja huokoset, kutistumisreiät ja kutistuminen, mikä tekee taongon metallista virtaviivaista kohtuullisempaa ja rakennetta tiheämmäksi, mikä parantaa sen voimakkuutta, kovuutta, sitkeyttä ja muita mekaanisia ominaisuuksia.
Korkea ulottuvuus:Taostamalla saatu työkappale voi saavuttaa erittäin korkean ulottuvuuden tarkkuuden. Tarkkuusmotin taontatekniikan avulla taonta voidaan tehdä lähellä valmiita osia, mikä vähentää leikkuuaikaa ja materiaalijätteitä. Monet taontamenetelmät ovat saavuttaneet vähemmän leikkaamisen vaatimukset. Esimerkiksi tarkkuuden taottujen viistevaihteen hampaiden muodon tarkkuus voidaan käyttää suoraan ilman leikkaamista, ja tarkkuusterän tarkkuusterän kompleksi kaareva pinta voi saavuttaa vain hiomisen tarkkuuden.
Laaja sovellusvalikoima:Tuotannon taonta sopii erilaisille metalleille ja niiden seoksille, pienistä osista suuriin komponentteihin, massa vaihtelee alle 1 kg satoihin tonneihin. Samanaikaisesti taonta voidaan suorittaa yhden kappaleen, pienen tuotannon tai laajamittaisen tuotannon saavuttamiseksi erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi. Suhteellisen monimutkainen prosessi: Tonging -prosessi on suhteellisen monimutkainen, ja prosessiparametrit, kuten lämpötila ja paine, on valvottava tiukasti pelaamisen laadun varmistamiseksi. Erilaisia vikoja, kuten halkeamia ja taitoksia, on alttiita tapahtumaan taontaprosessin aikana, joten näiden vikojen estämiseksi ja poistamiseksi on ryhdyttävä toimenpiteisiin.
Voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia muotoja:Muotin taonta tekee pelaamisen muodon monimutkaisemmaksi, ja metallivirtausta säätelee suulakonantelo, joka voi tuottaa monimutkaisempia armeijoita.
Yllä olevasta kuvasta voimme silti tuntea työhön liittyvät riskit. Jos se luottaa kokonaan manuaaliseen toimintaan, sen vaara ei ole vähintään valu. Siksi taontateollisuuden muutoksen edistäminen automatisoituun ja älykäs tehdasmalliin on avain tämän turvallisuusongelman ratkaisemiseen. Onneksi monet yritykset ovat onnistuneesti toteuttaneet tämän muutoksen ja antaneet meille arvokkaita sovellustapauksia. Meillä on syytä uskoa, että tekniikan jatkuvalla edistymisellä taontateollisuus johtaa turvallisempaan, tehokkaampaan ja parempaan tulevaisuuteen.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
