Kiinan CNC-koneistusvalmistajasi ydinominaisuudet
3-, 4- ja 5-akselinen CNC-jyrsintä Kiinan tehtaallamme. Alumiini, titaani, ruostumaton teräsosat koneistettu ±0,005 mm toleranssiin.
Sveitsiläinen-tyyli ja sorvaus-jyrsin CNC-sorvaus korkean-keskeisyyden akseleille ja liittimille, joissa on peilipinta ja tiukka toistettavuus.
Pyynnöstä valmistettu prototyyppi 12 tunnin DFM-palautteella. CAD toimivaksi prototyypiksi 5 työpäivässä Dongguanin tehtaalta.
Toimialat, joita palvelee MID Precision
-
01Ilmailu-CNC-työstö
-
02Lääketieteellisten laitteiden CNC-työstö
-
03Robotiikka CNC-työstö
-
04Autojen tarkkuus CNC-työstö
-
05Puolijohteiden CNC-työstö
-
06Uusiutuvan energian CNC-koneistus






Tarkkuusosien tyypit Kiinan CNC-koneistuksen valmistajamme valmistaa
- Titaaniset rakenneosat ilmailu- ja puolustuskäyttöön
- Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusakselit ja liittimet
- Monimutkaiset 5-akseliset geometriset osat
- Micro-Tolerance-pienet metalliosat
- Mukautetut kierre- ja kokoonpanoosat

Titaaniset rakenneosat ilmailu- ja puolustuskäyttöön
MID Precision on käyttänyt kolme vuosikymmentä hallitessaan työkaluratoja, kiinnitys- ja jäähdytysstrategioita, jotka muuttavat Ti-6Al-4V (luokka 5) ja Ti-6Al-4V ELI:n (Grade 23) lento-laadukkaiksi ilmailu- ja puolustuskomponenteiksi. Viime vuonna ilmailu- ja avaruussolumme valmistui 14 200 titaanista rakenneosaa, joista ei tullut nollapoikkeamaa kolmelta suurimmalta asiakkaaltamme. Tyypillisiä töitä ovat lentokoneiden kiinnikkeet, UAV-rungon solmut, satelliittien hyötykuormakiinnikkeet ja puolustusosajärjestelmän kotelot. Yhdeksän koneen samanaikainen 5-akselinen kennomme käsittelee alaleikkaukset ja 3D-ääriviivat yhdessä asennuksessa – eliminoi toleranssien pinoamisen. Jokaiseen tilaukseen sisältyy myllylämpöjäljitettävyys, kovuuden tarkistus, Mitutoyo CMM -raportit ja täydellinen AS9102 ensimmäisen artikkelin tarkastusraportti. Pidämme rutiininomaisesti ±0,005 mm kriittisistä ominaisuuksista ja ±0,001 mm mikrotarkkuusyksityiskohdista.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusakselit ja liittimet
Tarkkuusakselit ovat robotiikan, lääketieteellisten laitteiden ja teollisuusautomaation liikkeen{0}}välityksen selkäranka. MID Precision valmistaa räätälöityjä akseleita, tappeja, kierreliittimiä ja monivaiheisia samankeskisiä komponentteja ruostumattomasta teräksestä 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C ja 465. Viime vuonna tämän perheen osuus kokonaistoimituksista oli 23 % – 120 000 komponenttia 280 osanumerossa.
Haasteita ovat L:D-suhteet 20:1 asti, ominaisuudet, joiden on pysyttävä koaksiaalisesti mikronin sisällä, ja Ra 0,2 µm:n viimeistely. Pitkät, kapeat akselit pyörivät sveitsiläisillä-tyylisillä liukuvilla-päätukisorveilla, jotka eliminoivat taipuman. Moni-ominaisuusakselit siirtyvät Doosanin sorvaus-jyrsinkeskuksiin, jotka viimeistelevät sorvauksen, porauksen, jyrsinnän ja kierteityksen yhdellä asennuksella. Jokainen tilaus sisältää Mitutoyo CMM -tarkistuksen samankeskisyydestä ja loppumisesta. Lääketieteellinen{11}}akselit toimitetaan ASTM A967 -passivointitodistuksella.

Monimutkaiset 5-akseliset geometriset osat
Joitakin osia ei yksinkertaisesti voida valmistaa 3-akselisella työstyksellä. Poikkileikkaukset, pyyhkäisypinnat, risteävät reiät yhdistetyissä kulmissa ja syvät taskut kapealla pääsyllä vaativat samanaikaista 5-akselista koneistusta – ja siihen MID Precision rakensi maineemme.
Sisäinen{0}}solumme koostuu yhdeksästä samanaikaisesta 5-akselisesta työstökeskuksesta pienten osien alustojen (≈500 mm:n liike) ja suurempien ilmailu- ja puolijohdealustojen (600 mm+). Kaikki ohjelmointi suoritetaan Mastercamissa ja Siemens NX CAM:ssa täydellä Vericut-konesimulaatiolla ennen syklin alkamista. Viime vuonna tässä solussa valmistettiin 47,{10}} osaa 380 yksilöllisen osanumeron kesken.
Tyypillisiä töitä ovat monoliittiset ilmailu-avaruuskannattimet, kirurgiset robottinivelliitokset, optiset asennusrakenteet ja puolijohdetyhjiökammiokomponentit. Kiinnitetty kerran, koneistettu valmiina, tarkastettu suoraan – toleranssivirhe yhteen nolla{1}}pisteen referenssiin. Pidämme kriittisten ominaisuuksien toleranssin ±0,005 mm.

Micro-Tolerance-pienet metalliosat
Jotkut vaativimmista osista MID Precision toimittaa mittaa alle 25 mm mihin tahansa suuntaan. Minimaaliinvasiiviset kirurgiset instrumentit, puolijohteiden tarkastusanturit ja tarkkuusoptiset laitteistot ovat riippuvaisia mikro-toleranssikoneistuksesta – erikoisuus, jota useimmat CNC-liikkeet eivät pysty palvelemaan. Mikro-koneistuskennomme on ankkuroitu viiteen FANUC Robodrillin -D21MiA:n korkeaan{21MiB-keskipisteeseen{21MiB}+21MiB – Japanin viitealusta mikronitason{10}toistettavuudelle. Kahdessa niistä on 4.-akselin kiertotaulukot yhdistetty-kulmaominaisuuksia varten. Tarkastus suoritetaan Mitutoyo CMM:illä, IM--sarjan optisilla vertailijoilla ja tarkkuuskorkeusmittareilla. Käsittelemme rutiininomaisesti halkaisijaltaan alle 0,5 mm:n ominaisuuksia, pitävät ±0,001 mm kriittisissä mitoissa ja saavutamme Ra 0,2 µm:n viimeistelyt ilman toissijaista kiillotusta. Kenno toimii 20 ± 1 asteen kulmassa 100 % prosessin tarkastuksella. Materiaalit ovat 316L ruostumaton, Grade 23 ELI titaani, nitinoli, PEEK GF30 ja berylliumkupari.

Mukautetut kierre- ja kokoonpanoosat
Pieni prosenttiosuus epäonnistuneista osista on näyttäviä murtumia – suuri prosenttiosuus on lankoja, jotka ovat perääntyneet tai yhteensopivia piirteitä, jotka sopivat ensimmäiseen osaan, mutta eivät 50. osaan. MID Precision ottaa kierteen eheyden vakavasti. Viime vuonna toimitimme 89,000+ kierteitettyä komponenttia 210 osanumerolla, ja dokumentoitu kenttä-virheprosentti on nolla kriittisen kierteen eheyden suhteen. Koneistamme kierteet kolmella tavalla: yksipistekierteitys CNC-sorvilla pieni-volyymi tai suuri halkaisija-materiaaleja varten, kierteiden jyrsintä avaruustyöskentelyyn ja CNC-valssijyrsintään. suuri-volyymituotanto, jossa raerakenne pidentää väsymisikää.Jokainen tilaus varmistetaan kierretulpilla tai rengasmittareilla (UN, UNJ, UNF, metrinen M, NPT, BSPP, BSPT tai mukautettu). Yhteensovituskokoonpanon sopivuus varmistetaan kokoamalla ensimmäinen tuote fyysisesti – valmistettu ja tarkastettu yhtenäisenä sarjana, ei itsenäisinä kappaleina.
Materiaalit Kiinan CNC-koneistuksen valmistajamme työskentelee päivittäin
Materiaalivalinnat vaikuttavat CNC-osan mekaaniseen käyttäytymiseen, korroosionkestävyyteen, painoon, pinnan esteettisyyteen, säädöstenmukaisuuteen ja yksikkökustannuksiin – usein enemmän kuin mikään muu tekninen päätös. MID Precision toimii päivittäin viidessä materiaaliperheessä, jotka kattavat yli 95 % vaativasta CNC-työstöstä maailmanlaajuisesti. Työkalujen, kiinnitysten, jäähdytysnestestrategian ja tarkastusosaamisen -kukin perhe vaatii.
Ti-6Al-4V titaani (luokka 5)
304 ruostumaton teräs
C360 messinki
Inconel 718
Delrin (asetaali/POM)
C101 puhdasta kuparia
AZ31B magnesium
D2 työkaluteräs
G10/FR4 Garolite

6061 alumiinia
6061 tarjoaa erinomaisen työstettävyyden, sillä se on CNC-koneistuksen tärkein kevyt materiaali. Se työstetään yleensä nopealla-jyrsimällä äärimmäisillä karanopeuksilla. Kriittinen tila on tulvajäähdytysnesteen käyttö, joka haihduttaa lämpöä nopeasti ja estää muodostuneen-reunan (BUE) hitsaamisen työkaluun, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren-volyymin ja{6}}tehokkuuden tuotantoajoille.

Ti-6Al-4V titaani (luokka 5)
Titaani, joka on ilmailualan katkottua, on ylivoimainen lujuus-/-painosuhde. Huonon lämmönjohtavuutensa vuoksi lämpö keskittyy voimakkaasti leikkuureunaan. Onnistunut koneistus vaatii alhaisia pintanopeuksia, suuria lastukuormituksia ja koneen maksimaalista jäykkyyttä. Korkea-paine, läpi-työkalun jäähdytysneste, joka on suunnattu tarkasti leikkausalueelle, on pakollista nopean työkaluvian estämiseksi.

304 ruostumaton teräs
Erinomaisen korroosionkestävyytensä ansiosta alan standardi lääketieteellisiin ja{0}elintarvikekäyttöön. Sen ratkaiseva haaste on ankara työnteko. Koneistajien on käytettävä raskaita, jatkuvia syöttöjä varmistaakseen, että leikkuureuna pysyy työstö-karkaistun kerroksen alla. Tämä vaatii alhaisia kierroslukuja, suurta vääntömomenttia ja runsaita, raskaita{5}}leikkausöljyjä työkalun käyttöiän maksimoimiseksi.

C360 messinki
Ilmaiseksi{0}}koneistettavaksi messingiksi kutsuttu C360 on paras valinta tarkkuusnesteisiin ja sähköliittimiin. Se mahdollistaa rakkuloivan suuret pintanopeudet ja koneistetaan usein täysin kuivaksi. Koska se muodostaa hienoja, helposti poistettavia lastuja, se on täydellinen ehdokas valo-sammutus{5}}nopeaan sorvaukseen sveitsiläisissä-tyylisissä CNC-sorveissa.

Inconel 718
Tämä korkean lämpötilan{0}}superseos, joka on yleinen suihkumoottoreissa, on tunnetusti vaikea työstää. Se on uskomattoman kovaa ja{2}}työ kovettuu nopeasti. Inconelin työstö vaatii erikoiskeraamisia teriä tai edistyksellisiä pinnoitettuja kovametallia, jotka toimivat erittäin alhaisilla pintanopeuksilla. Työstökoneiden ehdoton jäykkyys vaaditaan torjumaan tälle materiaalille ominaista aggressiivista työkalun kulumista.

Delrin (asetaali/POM)
Delrin on tekninen muovi, joka on arvostettu sen mittojen stabiilisuudesta. Toisin kuin metallit, muovit sulavat helposti kitkasta. Koneistus vaatii korkeita karan kierroslukuja ja erittäin aggressiivisia syöttönopeuksia lämmön poistamiseksi lastuille. Sinun on käytettävä partaveitsi-teräviä, pinnoittamattomia yksi- tai kaksi{4}}huilujyrsimiä, joissa käytetään usein paineilmapuhallusta nestemäisen jäähdytysaineen sijaan.

C101 puhdasta kuparia
Puhdas kupari tarjoaa huippuluokan sähkön- ja lämmönjohtavuuden, ja se on selvästi "kumimaista" ja altis muodonmuutokselle tai rappeutumiselle. Tylsää työkalua ei voida hyväksyä; koneistajien on käytettävä partaveitsi-teräviä, erittäin kiillotettuja, pinnoittamattomia kovametallityökaluja, joilla on korkeat positiiviset harakulmat. Syötöt ja nopeudet on valittava huolellisesti, jotta materiaali saadaan puhtaaksi aiheuttamatta pinnan repeytymistä.

AZ31B magnesium
Ultrakevyt metalli, magnesium muodostaa ainutlaatuisen syttymisvaaran, koska sen hienot lastut voivat syttyä helposti. Koneistus tehdään tyypillisesti kuivana tai erityisillä kevyillä mineraaliöljyillä – vesi-pohjaiset jäähdytysnesteet ovat ehdottomasti kiellettyjä, koska ne tuottavat räjähtävää vetykaasua. Toiminta vaatii tiukkoja lastujen poistojärjestelmiä ja valmiustilassa olevia D-luokan palosammuttimia.

D2 työkaluteräs
Leimaamiseen käytettynä D2:lla on äärimmäinen kulutuskestävyys. Se on usein "kovajyrsitty" lämpökäsittelyn jälkeen ja saavuttaa kovuustason noin 60 HRC. Perinteisen raskaan uran sijaan koneistajat käyttävät trokoidisia jyrsintäratoja. Tässä käytetään CBN-työkalua (Cubic Boron Nitride) korkeilla kierrosnopeuksilla ultra{5}}kevyillä säteittäisaskel-kuorilla karkaistua terästä vähitellen.

G10/FR4 Garolite
Garolite on vahva{0}}komposiitti, jota käytetään laajalti sähköeristykseen, ja siinä on yhteenkudottuja lasikuituja, jotka hankaavat erittäin hyvin leikkaustyökaluja. Koneistusolosuhteet ovat erittäin erikoistuneet: se vaatii PCD (polycrystalline Diamond) -työkaluja kuivana. Lisäksi suuritehoiset teolliset HEPA-imurijärjestelmät ovat pakollisia poistamaan reitityksen aikana syntyvää vaarallista, hankaavaa lasipölyä.
Sertifikaatit, jotka määrittelevät vakavan Kiinan CNC-koneistusvalmistajan
AS9100D (Aerospace, Aviation and Defense) Toteutamme tiukan riskinhallinnan, konfiguroinnin hallinnan ja väärennettyjen osien vähentämisen koko tuotannon elinkaaren ajan.ISO 13485 (Lääketieteelliset laitteet) Ominaisuudet täydellisen tuotteen jäljitettävyyden ja vankan prosessin validoinnin.ISO 9001:2015 Toimii perustavanlaatuisena laaduntarkkuuden mittapuuna kaikissa Metron tuotantolaitoksissa. Ominaisuudet. Täysi materiaalin sertifiointi Raaka-ainesertifikaatit perustuvat suoraan tehtaan lämpölukuihin, mikä varmistaa materiaalin eheyden ja eliminoi väärennösriskit. Edistynyt metrologinen raportointi Mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn kattava tarkastus moni-akselin koordinaattimittauskoneiden (CMM) ja optisten tarkastusjärjestelmien avulla.
Kuinka aloittaa CNC-projektisi Kiinan CNC-koneistusvalmistajan kanssa
Lataa 2D- tai 3D-CAD-tiedostoja (STEP, IGES, PDF, DWG) salatun portaalimme kautta. Keskinäinen NDA allekirjoitettiin tunnin sisällä.
Suunnittelutiimimme tarkistaa piirustukset, vahvistaa toleranssit, materiaalit, pintakäsittelyt ja suosittelee DFM-parannuksia, jotka vähentävät kustannuksia ja läpimenoaikaa.
Saat täydellisen tarjouksen, joka sisältää DFM-palautteen, toimitusajan, tarkastussuunnitelman ja toimitusehdot 12 työtunnin kuluessa.
Mitä insinööriostajat sanovat meistäKiinalainen CNC-koneistuksen valmistaja
Usein kysytyt kysymykset tekniikan ostajille
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
K: Kuinka paljon CNC-työstö yleensä maksaa kiinalaisella valmistajalla?
CNC-työstökustannukset riippuvat kuudesta muuttujasta – materiaalista, geometrisesta monimutkaisuudesta, toleranssista, pinnan viimeistelystä, määrästä ja läpimenoajasta – joten yhtä hintaa ei ole olemassa. Vertailuarvoina viimeaikaisista toimituksistamme: 50 mm:n alumiininen 6061-T6-kiinnike ±0,05 mm:n toleranssilla ja tyypin II anodisointi maksaa noin 8–14 dollaria kappaleelta määrällä 100. Titaaninen ilmailukonsoli, jossa on ±0,005 mm:n kriittisiä ominaisuuksia, AS9102:n sertifioitu materiaali 8 kappaletta 8 dollaria ja 1 dollarin dokumentaatio määrä 50. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusakseli kirurgiseen robotiikkaan maksaa noin 35–90 dollaria kappaleelta 50, mukaan lukien passivointi ja puhdastilapakkaukset. Lähetä meille piirustus, niin palautamme täydellisen eritellyn tarjouksen 12 arkitunnin kuluessa – sisältäen materiaali-, koneistus-, viimeistely-, tarkastus- ja toimituskulut erikseen eriteltyinä, jotta voit verrata kotimaista toimittajaasi rehellisesti.
K: Mikä on tyypillinen toimitusaikasi Kiinan CNC-koneistuksen valmistajana?
Toimitusaika riippuu määrästä, monimutkaisuudesta ja viimeistelyvaatimuksista. 1–10 kappaleen prototyyppimäärät toimitetaan yleensä 5–10 työpäivän kuluessa. Pienet, 50–500 kappaleen tuotantoerät toimitetaan tyypillisesti 2–3 viikossa. Tuotanto on tuhansia tyypillisesti 3–5 viikossa kapasiteetista ja pinnan viimeistelystä riippuen. Kun osat lähetetään Dongguanin tehtaalta, kansainvälinen lentorahti Yhdysvaltoihin tai Eurooppaan kulkee 3–5 arkipäivää ovelta-ovelta DHL:n, FedExin tai UPS:n kautta. Merirahti ja yhdistetty LCL-toimitus ovat saatavilla{19}kustannusherkkään tuotantotyöhön. Toimitusajat ja toimitusvaihtoehdot vahvistetaan kirjallisesti tarjouksesi yhteydessä, joten voit suunnitella varastosi ja lanseerausaikataulusi luottavaisin mielin.
K: Kuinka suojaat piirustuksiani, mallejani ja immateriaalioikeuksiani?
Immateriaalioikeuksien suoja on yksi tärkeimmistä asiakkaidemme esittämistä kysymyksistä, ja otamme sen vakavasti. MID Precision allekirjoittaa pyynnöstä keskinäiset salassapitosopimukset (NDA) – allekirjoitamme sinun tai toimitamme omamme ennen piirustusten vaihtoa. Piirustukset ja CAD-tiedostot tallennetaan pääsy-hallituille sisäisille palvelimille, ja ne jaetaan vain tietyille projektin parissa työskenteleville insinööreille ja koneistajille, eikä niitä koskaan jaeta alihankkijoille ilman kirjallista lupaasi. Emme ylläpidä julkista asiakasosien "showroomia", emmekä käytä asiakkaan osia markkinoinnissa ilman nimenomaista kirjallista lupaa. Kiinaan perustuva-oikeudellinen rakenteemme mahdollistaa täytäntöönpanokelpoiset Kiinan lain mukaiset teollis- ja tekijänoikeussitoumukset, ja 30 vuoden kokemus yhdysvaltalaisten, EU:n ja Israelin OEM-asiakkaiden kanssa vahvistaa luotettavuutemme tässä asiassa käytännössä, ei vain paperilla.
K: Tarjoatko OEM- ja ODM-palveluita, ja mikä ero on projektissani?
Kyllä. MID Precision on täyden palvelun -OEM- ja ODM-kumppani. OEM (Original Equipment Manufacturing) tarkoittaa, että toimitat valmiit tekniset piirustukset ja tekniset tiedot, ja tuotamme osia täsmälleen tulostuksesi mukaan omalla tuotemerkilläsi tai toimitamme suoraan kokoonpanollesi. ODM (Original Design Manufacturing) tarkoittaa, että insinööritiimimme osallistuu osien suunnitteluun, materiaalien valintaan, DFM-optimointiin tai täydelliseen-suunnittelutyöhön asiakkaille, joilla ei ole omaa-konetekniikkaa. Kummassakin mallissa IP-osoitteesi on suojattu allekirjoitetulla NDA:lla, piirustuksesi pysyvät luottamuksellisina ja osat toimitetaan ostotilauksesi mukaisesti – eivät meidän. Suurin osa Fortune 500 -ilmailu- ja lääketieteellisistä asiakkaistamme käyttää OEM-mallia; useimmat startup- ja pienet-OEM-asiakkaamme käyttävät ODM:ää. Kerro meille, missä istut tällä spektrillä, niin teemme lainauksen sen mukaan.
K: Mikä on MID Precisionin vähimmäistilausmäärä?
Minimitilausmäärää ei ole. Tuotamme rutiininomaisesti yksi-kappaleprototyyppejä, viisi-osaa T&K-näytettä ja viisikymmentä-osaa pilottierää suunnitteluasiakkaille, joiden on validoitava suunnittelu ennen sitoutumista täyteen tuotantoon. Yksiosaiset{5}}prototyyppitarjoukset tulevat yleensä takaisin samana arkipäivänä. Emme rankaise-pienten volyymien tilauksia suhteettomilla asennusmaksuilla – pieni-erä-CNC-kennomme on rakennettu teknisen kehityksen todellisuuden ympärille, jossa mallit vaihtuvat viikoittain ja seuraava versio on tärkeämpi kuin alhaisin yksikköhinta. Kun suunnitelmasi jäätyy ja määräsi kasvavat, samat osat siirtyvät tuotantosoluumme identtisellä prosessidokumentaatiolla ja samalla projektipäällikköllä, joten sinun ei tarvitse{10}}valmuttaa toimittajaasi täysimääräiseen tuotantoon.
K: Pystytkö hoitamaan pintakäsittelyn-talossa vai teetkö sen alihankintana-?
Suurin osa pintaviimeistelystä tehdään-talossa MID Precisionilla, mukaan lukien helmipuhallus, hiekkapuhallus, jyrsintä- ja tärinäpurseenpoisto, manuaalinen kiillotus, peilikiillotus, harjaus ja passivointi ASTM A967:n mukaisesti. Anodisoinnin (tyypin II ja tyypin III kovapinnoite), galvanoinnin (nikkeli, kromi, kulta, hopea, tina, sinkki), jauhemaalauksen, sähkökiillotuksen ja DLC-pinnoituksen tekevät pitkäaikaiset kumppanitoimittajat paikallisessa Dongguanin teollisuusklusterissamme – tavallisesti 30 -minuutin ajomatkan päässä laitoksestamme. Koordinoimme kaikki viimeistelytyöt yhtenä projektina, joten ostotilauksesi koskee valmiita kappaleita, ei koneistettua aihiota, joka on vielä lähetettävä päällystettäväksi. Tämä yhden lähteen-lähestymistapa eliminoi merkittävän toimitusviiveen ja laadun sormella osoittamisen.
K: Miksi minun pitäisi valita MID Precision nykyisen CNC-työstötoimittajani sijaan?
Three reasons our customers cite when they switch to MID Precision. First, our certification stack — AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 — lets a single supplier handle aerospace, medical, and industrial OEM/ODM work without forcing you to onboard multiple vendors. Second, our 30-year track record on tight-tolerance and complex 5-axis work means we consistently deliver parts that other shops quote and then fail to produce. Third, our pricing reflects the reality of factory-direct manufacturing in Dongguan — typically 30 to 50 percent below comparable domestic US or EU CNC machining work, without compromising tolerances, traceability, or delivery. The best way to evaluate us is to send us a drawing your current supplier is struggling with and let our quote, our DFM feedback, and our first article performance make the case for themselves.
Miksi OEM-valmistajat valitsevat MID Precisionin Kiinan CNC-koneistusvalmistajakseen
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. on tehdas-suoran CNC-koneistuksen valmistaja, joka toimii 7 500 m²:n laitoksessa Dongguanissa, Guangdongissa. Oman -koneistuskeskuksemme, johon kuuluu 40+ työstökeskusta – mukaan lukien 9-koneen samanaikainen 5--kenno, FANUC Robodrillin nopeat{26}}keskukset ja Doosan-sorvit – tukenamme Mitutoyo CMM:n vanhempi ohjelmointihenkilöstö, jossa on 24-metrologialaboratorio. AS9100D ilmailuteollisuudelle ja ISO 13485 lääkinnällisille laitteille samanaikaisesti – kaksoissertifiointia lähes yksikään kiinalainen konepaja ei ylläpidä. Molemmat perustuvat ISO 9001:2015 -perustallemme. Viime tilikaudella: 520 000+ osaa toimitettu, 1 400 yksilöllistä osanumeroa, asiakkaita 52 maassa. Toistuvien asiakkaiden tulot: 78 %. Julkaisemme tämän numeron avoimesti, koska se on rehellisin mittari siitä, toimiiko tarkkuusvalmistaja todella.




Viimeisimmät uutiset











