Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa suuret rakenneosat-kuten rungon osat tai robottipohjakokoonpanot- edellyttävät usein useita käännöksiä ja uudelleen{2}}kiinnitystä koneistuksen aikana. Joka kerta kun osa kiristetään uudelleen, tapahtuu minuuttimuutoksia. Vaikka nämä siirrot ovat yksittäin merkityksettömiä, ne voivat vääristää lopullisen kokoonpanon ominaisuuksia, kuten asennusreikiä ja peruspisteen pintoja.
Haaste
Pääongelma on kertynyt paikannusvirhe:
Peruspisteen ajautuminentapahtuu jokaisen uudelleen{0}}puristuksen yhteydessä kiristysmomentin eroista, kiinnittimen vähäisestä liikkeestä tai kiinnittimen vääristymisestä johtuen.
Koordinaattien pinoaminentarkoittaa, että jokainen uusi asennus perustuu aikaisempiin pieniin virheisiin.
Jopa<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Ratkaisustrategia
Integroitu lähestymistapa kehitettiin kumulatiivisten virheiden poistamiseksi:
Mukautettu modulaarinen kiinnityssuunnittelu
Kiinnikkeet suunniteltiin ensisijaisten peruspintojen, toissijaisten kohdistusominaisuuksien ja säädettävien välilevyjen yhdistelmällä. Tämä malli mahdollistaa minimaalisen uudelleenasemointivirheen ja kiinnittimen korjauksen-uudelleen-kiinnityksen aikana.
Monen{0}}pinnan työstö yhdessä asennuksessa
Käyttämällä laajennettuja-pituustyökaluja ja 5-akselin ulottuvuutta suuret pinnat ja referenssiominaisuudet saadaan valmiiksi yhdellä asetuksella aina kun mahdollista,-vähentäen koordinaattien uudelleenluomista.
Optisen työkalun kohdistus + In-Process Probing
Jokaisen kääntämisen jälkeen optinen reunan{0}}tunnistus palauttaa työkalun peruspisteen perusviittaukseen. Tätä seuraa kriittisten ominaisuuksien koneensisäinen-mittaus, joka säätää automaattisesti työstöradan mitatun offset-tietojen perusteella.
Tulokset
| Ominaisuus | Ennen käyttöönottoa | Toteutuksen jälkeen |
|---|---|---|
| Kertynyt peruspistepoikkeama | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Ensimmäinen-passin tuotto | ~80% | > 98% |
| Muokkaa uudelleen kohdistusvirheen vuoksi | Usein | Erittäin harvinainen |
Jos kohtaat toleranssipoikkeaman suurissa 5-akselisissa kokoonpanoissa, tämä prosessi-muokatut kiinnikkeet, minimoidut asetukset ja kohdistettu digitaalinen kompensointi varmistavat, että koneistusprosessi rakentaa vakauden kappaleeseen, ei virheitä peruspisteeseen.
