Suunnittelijat käyttävät usein taonta suuriin tai monimutkaisisiin osiin, kun sopivia palkkeja ei ole saatavana tai koneistus on liian tuhlaa. Tonkaminen on hyvä valinta, kun osat tarvitsevat korkeaa sitkeyttä, voimaa ja suorituskykyä.
Miksi taonta on parempi kuin osien valinta tai suoraan kääntäminen? Lukuun ottamatta suuria osia ja osia, joissa on monimutkaisia muotoja, jotka voidaan saada taonta, joka mainittiin edellä. Taostaminen voi myös parantaa materiaalien ominaisuuksia, joilla on kaksi pistettä:
Ensinnäkin taonta voi vähentää tai eliminoida raaka -aineiden, kuten halkeamien, kuumien halkeamien, kuumia pisteitä, kylmän sulkeutumisia, kutistumista, materiaalien puutetta ja sulkeumia jne., Minimoida tuotteen huokoisuus ja parantaa tuotteen mekaanisia ominaisuuksia ja tuotteen laadun vakautta eri erien välillä.
Toiseksi taonta voi tehdä osista hyvän viljasuunnan. Suurin osa raaka -aineista, kuten pyöreä teräs, tulee liikkumisesta. Tämän prosessin aikana viljarakenne virtaa keskilinjaa pitkin. Tongingissa tämä viljavirta taipuu vastaamaan väärennettyä muotoa. Tämä suuntavahvistus luo korkealaatuisia osia, kuten alla olevassa kuvassa esitetään. Takoilla osilla on hyvä iskunkestävyys ja väsymiskestävyys.
Koneistetut osat riippumatta siitä, onko ne valmistettu tankoista tai levyistä, katkaisevat aina osan viljavirtauksesta koneistusprosessin aikana. Tämä johtuu siitä, että viljavirta on yksisuuntainen, ja tuloksena olevat avoimen viljan päät tekevät materiaalista alttiimpaa väsymykselle ja stressikorroosiohalkeille. Casting, toisaalta, sisältää sulan teräksen kaatamisen muottiin tuotteen tyhjän muodon luomiseksi. Koska tämän prosessin aikana ei ole viljavirtausta, lopputuotteella ei ole lisääntynyttä suuntavoimaa. Seuraava kuva tarjoaa vertailevan kaavion kolmesta menetelmästä, mikä helpottaa ymmärtämistä.
Tässä on joitain tutkimustilastoja viitteitä varten: Käytettäessä samaa materiaalia taonta voi lisätä lujuus-paino-suhdetta 20% valu- tai puhtaan koneistusten verrattuna. Tonkinnan jälkeen materiaalien ominaisuudet voivat parantaa 30%: lla lujuuden ja sitkeyden suhteen raaka -aineisiin verrattuna. Samanaikaisesti väärennetyn vetolujuus on 26% korkeampi ja sen väsymyslujuus on 37% korkeampi kuin valettu. Oletko houkutellut?(来源: Imekaniikka 机械)
