Mekaanisen valmistuksen alalla hiiliteräksen ja seosteräksen osien korroosion vastainen käsittely on tärkeä linkki tuotteiden huoltotehokkuuden varmistamiseksi. Tavanomaisten maalausprosessien lisäksi nykyiseen valtavirran pintakäsittelytekniikkaan sisältyy pääasiassa mustan, fosfatointi, galvanointi (elektrometti ja jalometallien elektropnointi), galvanointi-/kuumin galvanointi/sinkin tunkeutuminen). Kunkin prosessin korroosion vastaisessa suorituskyvyssä, kustannustehokkuus- ja sovellusalueilla on merkittäviä eroja. Nyt suoritetaan systemaattinen analyysi niiden teknisistä ominaisuuksista.
Perussuojeluprosessi
Mustanhoito
Fe3O4 -kalvo syntyy metallipinnalla kemiallisen hapettumisen kautta, ja neutraalin suolahumpailun (NSS) korroosionkestävyys on 3-5 tuntia. Käsittelyn jälkeen on levitettävä ruusukkaan öljyä, ja öljykalvon eheys vaikuttaa suoraan suojausvaikutukseen. Tämä prosessi on edullinen ja sopiva ei-kriittisten komponenttien lyhytaikaiseen suojaamiseen.
Fosfatoiva hoito
Fosfaatin muuntamiskalvo, jolla on mikrohuokoinen kiderakenne, ja NSS -perussuoja -aika on 10-20 tunti. Edistyneellä ruusuöljyllä (kustannukset ovat 2-3 kertaa tavallisen öljyn kustannukset), se voidaan pidentää 72-96 tunteihin. Elokuvanmuodostusjärjestelmän mukaan se voidaan jakaa:
Sinkkifosfatointi: neulanmuotoinen/hiutaleinen kiderakenne, jota käytetään pääasiassa pinnoituspohjakäsittelyyn, ja sillä on kylmämuotoilu voiteluaikatoiminto
Mangaanifosfatointi: Pallomainen tiheä kide, erinomainen kulutuskestävyys (kuiva kalvon kitkakerroin 0. 08-0. 15), mutta huono pinnoituksen tarttuminen
Galvanointijärjestelmien vertailu
Elektronisoiva
A 5-25 μm sinkkikerros muodostuu elektrodepositiolla, ja NSS: n perusaika on pienempi tai yhtä suuri kuin 72 tuntia. Orgaanisen tiivistehoidon käyttö (kustannusten nousu 5-8 kertaa) voidaan lisätä yli 200 tuntiin. Vetyhallinnon riskiin olisi kiinnitettävä huomiota (osat, joiden vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 1000mPa, on dehydratoitava 190-230 asteessa × 8H).
Kuumin galvanointi
A 50-200 μm -seospinnoitus muodostuu 450 asteessa sulaa sinkkiä, ja NSS -suorituskyky on parempi kuin sähkögalvanisointi. On kuitenkin olemassa ongelmia, kuten sinkin kuonan pilaantuminen, epätasainen pinnoitteen paksuus (± 30 μm) ja energiankulutus (sinkin kulutus 35-50 kg/t), ja sovellusta on rajoitettu tiukempien ympäristönsuojelujen rajoitusten taustalla.
Sinkin tunkeutumisprosessi
Zn-Fe-seoskerros valmistetaan lämpö diffuusiotekniikalla (380-450 aste), jolla on seuraavat edut:
Binding strength>30mPa (3 kertaa korkeampi kuin sähköpuhdistus)
Pinnoitteen tasaisuusvirhe<±5μm
Ei jätteen nestemäistä purkausta, ROHS -direktiivin mukaisesti
Erityinen suojausprosessi
Dacromet -päällyste
Se koostuu sinkki-alumiinilevyistä (hiukkaskoko 3-8 μm), kromaatti ja orgaaninen sideaine, ja impregnaatio-sintrausprosessia käytetään 15-30 μm epäorgaaniseen kalvoon. Korroosionkestävyys on 7-10 kertaa saman paksuuden elektroljongointi (kulutusnopeus 100 tuntia/μm), eikä vedynhallintariskillä ole riskiä, joka soveltuu lujalle kiinnittimille (10. 9-12. 9-luokka).
Jalometalli elektropanoiva
Cadmium plating: NSS>500H merialueessa, mutta jätevesikäsittelyn kustannukset ovat 15-20 kertaa sähkögalvanisoinnin,pääasiassa laivan laitteen laitteissa
Chromium plating: surface hardness 800-1000HV, temperature resistance 650℃, copper/nickel primer required (total thickness ≥30μm), decorative>suoja-
Nickel plating: NSS>200H neutraalissa ympäristössä, jota käytetään usein komposiittipinnoituksen välikerroksena
Prosessien valintaperiaatteet
GB/T 10125-2021 suolakäyttötestien standardin mukaan on suositeltavaa valita yhdistettynä seuraaviin tekijöihin:
Palveluympäristö: Teollinen ilmapiiri/meri ilmasto/kemiallinen korroosio
Mekaaniset vaatimukset: vedynhallinnon herkkyys/kulutuskestävyysvaatimukset
Taloudellinen tehokkuus: Hoitokustannukset suunnitteluun liittyvästä suhteesta
Ympäristönsuojelurajoitukset: Jäteveden ja pakokaasun päästötasot
Nykyinen kehityssuuntaus osoittaa, että kromiton dacromet-, nanokomposiittipinnoite ja fyysinen höyryn laskeuma (PVD) -tekniikka korvaavat vähitellen perinteisiä raskaita pilaantumisprosesseja. On suositeltavaa asettaa etusija ympäristöystävällisille pintakäsittelyratkaisuille uusien laitteiden suunnittelussa.(来源: Imekaniikka 机械)
