Nykyaikainen teollisuus pyrkii tehokkaasti ja vakaisiin osien käsittelyyn asiakkaiden kaksoistarpeiden tyydyttämiseksi nopeaan toimitukseen ja vakaaseen laatuun. Tässä yhteydessä alumiinista, kevyeksi, vahvaksi, kestäväksi ja korroosiokestäväksi seokseksi, on tullut ihanteellinen materiaali laajalle levinneelle sovellukselle. Tämä on myös johtanut uuden jyrsintäalumiinitekniikan - nopean työstöön (HSM) nopeaan kehitykseen.
Verrattuna perinteisiin jyrsintämenetelmiin, nopea koneistus erottuu sen erittäin suuresta leikkausnopeudesta. Operaattorit voivat hyödyntää tätä etua täysimääräisesti lisäämällä leikkaussyöttöä. Siksi alumiinin prosessoinnissa HSM -strategian käyttö voi tuoda monia odottamattomia etuja perinteiseen jyrsinöön verrattuna. Seuraavat ovat alumiinin HSM -strategian valinnan edut perinteisen jyrsinnän sijasta.
1 Suurempi tehokkuus
Nostamalla leikkausnopeus kolme kertaa perinteisen alumiinihyllyn nopeuteen, voimme lisätä rehunopeuden kahdesti (etenkin pehmeämmille alumiiniseoksille). On syytä huomata, että koneistussyöttöprosentti on avaintekijä koko jyrsintäprosessin tuottavuuden mittaamisessa. Tästä huolimatta nopea koneistus voi silti kilpailla perinteisen myllyn kanssa tehokkuuden suhteen. Alumiinin korkea konettavuus antaa karanopeuksien ylittää helposti 18, 000 rpm tai jopa korkeamman, saavuttaen uskomattoman materiaalin poistoasteen.
Tällaiset materiaalien poistoasteet tekevät alumiinin koneistuspalveluista HSM -strategioita käyttämällä erittäin houkuttelevia auto- ja ilmailualan teollisuudessa. Autoteollisuuden valmistuskentällä prototyypit vaativat paljon materiaalien poistamista, joten jauhamisasetusten vähentäminen on erityisen tärkeää. Ilmailualan kentällä monissa pitkissä ja suurissa osissa on syvät syvennykset ja ohuen seinäiset rakenteet (nämä osat on usein koneistettu joukkoon risteäviä kylkiluita painon vähentämiseksi), ja 80% lentokoneista ja raketteista on valmistettu alumiiniseosista. Siksi HSM -strategioiden soveltaminen näillä aloilla on erityisen kannattavaa.
2 Leikkauslämpötila
Leikkauslämpötilan ja leikkausnopeuden välinen suhde osoittaa mielenkiintoisen muutoskuvion. Aluksi, kun leikkausnopeus kasvaa, lämpötila nousee myös vastaavasti. Kun leikkausnopeus saavuttaa tietyn korkeamman tason, lämpötila alkaa kuitenkin laskea voimakkaasti, kunnes se putoaa tasolle, jolla ei enää ole merkittävää vaikutusta koneistusprosessiin. Tässä vaiheessa, vaikka leikkausnopeutta lisääntyisi edelleen, lämpötilan aleneminen muuttuu vähäiseksi. Tämä lämpötilan käännekohta on merkittävä HSM -tekniikan ominaisuus.
Esimerkiksi alumiinin ottaminen, kun leikkausnopeus on 300-500 m/min, leikkausvyöhykkeen lämpötila voi olla yhtä korkea kuin 600-800 celsiusastetta. Kun leikkausnopeus nousee arvoon 1200 m/min, lämpötila laskee nopeasti alle 200 celsiusastetta; Ja kun leikkausnopeus saavuttaa 1800 m/min, lämpötila on niin alhainen kuin vain 150 celsiusastetta. Tästä nopeudesta leikkausnopeuden lisääminen lämpötilan vähentämiseen ei ole enää ilmeinen.
On syytä huomata, että 150-200 celsiusastetta matalassa lämpötilassa leikkuuvyöhykkeen materiaaliominaisuudet pysyvät ennallaan, metallihiukkaset eivät nouse korkean lämpötilan takia ja jäähdytyskysyntä vähenee huomattavasti. Tämä on epäilemättä valtava etu.
3 pidempi työkalun käyttöikä
Tämä voi kuulostaa vastaintuitiiviselta, koska intuitiivisesti nopeamman leikkausnopeuden pitäisi johtaa suurempiin työkalujen kulumiseen. Kuitenkin, kun verrataan yksikköä kohti leikattujen materiaalien määrää alumiinileikkaustyökaluilla HSM: ssä (nopea koneistus) ja tavanomaisella jyrsinöllä, sen sijaan, että työkalujen käyttöikä on muutamassa minuutissa, ero tulee ilmeiseksi ja HSM osoittaa selkeän edun alumiiniprosessoinnissa. Joten mikä johtaa pidempään työkalu -elämään?
Ensimmäinen syy on leikkauslämpötilan aleneminen, mikä mahdollistaa työkalumateriaalin lujuuden ylläpidon. Toiseksi HSM -prosessissa, koska työkalu pyörii erittäin nopeasti, vaikka syöttönopeus kasvaisi, ohuemmat sirut voidaan leikata, mikä vähentää sirun leveyttä.
Lisäksi yleinen ongelma alumiinin työstettäessä on, että alumiini on liian pehmeä ja pyrkii tarttumaan työkalun kärjessä koneistuksen aikana. Tämä ei vain vähennä työkalun terävyyttä, vaan lisää myös leikkausvoimaa, joka lyhentää työkalun elämää. Mutta HSM: ssä tämä tilanne tapahtuu harvoin, koska alumiini putoaa nopeasti työkalulta.
4 nopeaa alumiiniseoskäsittelyä
Yleisesti uskotaan, että rehun nousuun liittyy usein alumiinin pintapinnan väheneminen, koska työkalun kärjessä on liikutettava pidempi etäisyys, mikä vaatii enemmän voimaa ja leveämpiä siruja leikkaamalla alumiinia, mikä vaikuttaa pinnan sileyteen.
HSM: ssä (nopea koneistus) tilanne on kuitenkin erilainen. Huolimatta HSM: n korkeista syöttötavoista, sirut ovat todella ohuempia työkalun erittäin suuren pyörimisnopeuden vuoksi, ja sirun leveys vähenee huomattavasti perinteiseen jyrsintäon verrattuna. Samanaikaisesti myös suhteellisen alhaisten leikkausvoimien vuoksi värähtely prosessin aikana vähenee myös. Nämä kaksi tekijää toimivat yhdessä, jotta HSM säilyttää alumiinin hyvän pintapinnan säilyttämisen samalla korkean rehunopeuden säilyttämisen.
5 vakio työkalun sitoutumiskulma
Päätelineiden jauhamisteloiden jauhamismyllyjen prosessissa keskeinen haaste on luoda uran kulma. Erityisesti, kun päätymyllyn on kiertävä 90 astetta uran muodostamiseksi, sen leikkaamisen materiaalin määrä kaksinkertaistuu heti, koska sen on leikattava uran molemmilta puolilta samanaikaisesti. Tämä muutos aiheuttaa leikkausvoimien paikallisen nousun, jolla on haitallinen vaikutus työkalun elämään ja osan koneistustarkkuuteen.
HSM (nopea koneistus) alumiinia jauhamistekniikka tarjoaa kuitenkin meille erilaisia esiasetettuja työkalupolkujen generointistrategioita, mukaan lukien vakio työkalujen sitoutumiskulmisstrategia. Tämä strategia varmistaa, että työkalu voi asteittain ja tasaisesti lähestyä kohdekulmaa, kun taas ympäröivää materiaalia koneistaa ympäröivää materiaalia pyöreällä radalla. Tällä tavalla leikkausvoima voidaan pitää vakiona, työstötarkkuus voidaan taata ja työkalun käyttöikä pidennetään vastaavasti.
6 Jäähdytysnesteen käyttö
Jotkut alumiiniprosessoinnin HSM (nopea koneistus) -strategiat eivät vaadi jäähdytysnestettä todellisessa toiminnassa. Kun prosessointilämpötila saavuttaa vain 200 astetta, materiaali ja työkalu vaativat melkein ylimääräistä jäähdytystä. Jotkut asiakkaat vaativat tietysti jäähdytysnesteen käyttöä piirustuksissa osien laadun parantamiseksi, mutta silti tarvittava jäähdytysnesteen määrä on paljon pienempi kuin perinteiset käsittelymenetelmät. Jotkut alumiinista suurnopeus jauhamisprosessit käyttävät ns. "Vähimmäisvoitelu" -tekniikkaa, ts. Käytetyn jäähdytysnesteen määrä on vain riittävä muodostamaan ohutkalvo kosketuspinnalle kitkan vähentämiseksi ja tarvittavan jäähdytysvaikutuksen aikaansaamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että nopea alumiinijauho on epäilemättä innovatiivinen ja tehokas valmistusmenetelmä, joka sopii räätälöityjen osien, prototyyppien, pienten erän alumiiniseosarjojen ja muiden tuotteiden tuottamiseen. Hyväksymällä nopeaa koneistustekniikkaa, et voi vain nauttia edullisemmista hinnoista, vaan myös lyhentää tilauksen valmistumisaikaa.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
