Jalostetut tuotteet
Materiaali: korkean lämpötilan metalliseos (GH4169)
Käsittelyominaisuudet: vinojen reikien käsittely (aukko 0,8-3mm, viistekulma 15 astetta -45 astetta)
Kovuus: HRC43 (vaikeasti leikattava materiaali)
Käsittelyn tausta ja alan kipukohdat
A. Alan tausta
Nykyaikaisen lentokoneen moottorin polttokammion tulee toimia vakaasti erittäin korkean lämpötilan (1000 astetta +) ympäristössä ja sen huokoskäsittelyn laatu vaikuttaa suoraan moottorin käyttöikään. Vaikka perinteinen laser/EDM-käsittely voi muodostua, se tuottaa mikronitason uudelleensulatuskerroksen, joka on helppo aiheuttaa halkeamia pitkäaikaisissa korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa, mikä johtaa moottorin suorituskyvyn heikkenemiseen.
b. Perinteisen jalostuksen vaikeudet
Uudelleensulatuskerroksen ongelma: Erikoiskäsittelyllä valmistettu jähmettynyt kerros (10-30 μm) vaatii toissijaista kiillotusta, mikä lisää kustannuksia 20 %
Tehokkuuden pullonkaula: Yhden polttokammion täytyy käsitellä 3000+ kaltevaa reikää. Perinteinen prosessi kestää 20 sekuntia yksittäiseen reikään ja tuottoaste on vain 82 %
Työkalun häviäminen: Korkean lämpötilan metalliseokset aiheuttavat kovametallityökalujen keskimääräisen käyttöiän vain 408 reikää, ja usein tapahtuvat työkalujen vaihdot vaikuttavat toimitusaikaan
BISHENRatkaisut: Ultraääni viiden akselin vihreä käsittelyjärjestelmä
Monikäyttöinen ultraääni pystysuora viisiakselinen työstökone: 0,001 mm:n tason dynaaminen kompensointi, sopii 15 astetta -60 astetta kaltevaan reiän monisuuntaiseen käsittelyyn
Ultraääniavusteinen leikkaustekniikka: 40 kHz korkeataajuinen tärinä vähentää leikkausvoimaa 63 % ja estää purseen muodostumisen
Ylikriittinen CO2-jäähdytys (-78 astetta): Jäädytä välittömästi leikkausalueen korkea lämpötila ja poista materiaalin lämpömuodonmuutos
MQL mikrovoitelu sisäinen jäähdytys: 0,05 ml/h ultra-mikroöljysumuvoitelu, työkalun käyttöikä kasvanut 31 %
Käsittelyn edut ja alan arvo
Nolla uudelleensulatuskerrosta: Mekaaninen leikkaus korvaa kuumakäsittelyn, reiän seinämän karheus Ra Alle tai yhtä suuri kuin 0,8 μm (ylittää navigointistandardin SAE-AS9100D)
Tehokkuuden läpimurto: Yhden reiän käsittelyaika lyhenee 25 % (15 sekuntia/reikä), ja vuotuinen tuotantokapasiteetti on 500 moottorin polttokammiota
Kustannusten optimointi: Työkalun käyttöikä saavuttaa yli 589 reikää, mikä säästää yli 280 000 dollaria työkalun hankintakustannuksissa vuodessa
