Kotelon tausta: GH4169{1}}korkean lämpötilan metalliseoksen kiinteän terän käsittelyvaatimukset
Uusien moottoreiden suorituskyvyn parantamiseksi lentokoneiden moottoreiden valmistajan on optimoitava terän käsittelytekniikka. Tavoitteena on vähentää terän pinnan karheutta Ra 3,1 μm:stä Ra 0,51 μm:iin ja samalla lisätä ääriviivojen tarkkuutta 0,04 mm:iin, jotta moottorin hyötysuhde paranee 4,5 %. Prosessointikohde on GH4169 korkean lämpötilan seoksesta valmistettu kiinteä terä, jonka halkaisija on 238 mm ja ohutseinämäinen rakenne, jonka jännepaksuussuhde on yli 40:1, mikä on tyypillinen vaikea alue matalan{13}}värähtelyn jyrsintätekniikassa.
Perinteinen kipupisteiden käsittely
Ohut{0}}seinän rakenteen käsittelyn tärinämerkkiongelma: Terän kärjen riittämätön jäykkyys aiheuttaa leikkausvärinää ja selkeitä tärinäjälkiä;
Huono pinnan karheus (Ra 0,93μm): vaikuttaa myöhempään kiillotuksen tehokkuuteen ja ääriviivojen tarkkuuteen;
Terän asennon toleranssi: Työkalun kuluminen aiheuttaa työstöpolun poikkeaman;
Epätasainen terän reunan siirto: Riittämätön perinteinen jäähdytys ja voitelu, leikkauslämmön kerääntyminen aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia.
BISHENRatkaisut: Kolmi{0}}yhdessä-ultraäänityöstökonetekniikka
Vastauksena yllä oleviin vaikeuksiin BISHEN lanseerasi alan ensimmäisen moni{0}}ultraäänisen vihreän pystysuoran viiden-akselisen linkinkäsittelyratkaisun, joka integroi kolme ydinteknologiaa:
1. Integroitu ultraäänikäsittelytekniikka
Leikkausvoiman vähentäminen 46 % korkeataajuisen-värähtelyn ansiosta ohutseinämäisten rakenteiden käsittelyn tärinäjälkien ongelman ratkaisemiseksi;
Ultraäänellä toimiva sisäinen jäähdytys kutistetyökalun pidike lisää työkalun jäykkyyttä 30 % ja varmistaa korkean -tarkan terän työstöpolun vakauden.
2. Ylikriittinen CO2-jäähdytystekniikka (-78 astetta)
Alhainen lämpötila alentaa leikkauslämpötilaa 42 %, estää GH4169:n korkean lämpötilan-seoksen lämpömuodonmuutoksia ja optimoi terän reunan siirtymän tasaisuuden;
Sisäisellä jäähdytysrenkaalla ruiskutuskartio kuulapääjyrsimellä saavutetaan tarkka lämmönpoisto ja lastunpoisto.
3.MQL-mikro-voitelutekniikka
Kitkakerroin pienenee 31 % nano-tason öljysumuvoitelun avulla, mikä parantaa terän pinnan yleistä karheutta optimoivaa vaikutusta;
Sisäinen jäähdytyskanavan rakenne pidentää työkalun käyttöikää ja vähentää seisokkien ja työkalun vaihtojen tiheyttä.
Koneistusvaikutusten vertailu: Ra 0,93 μm: stä Ra 0,408 μm:iin
BISHEN-liuoksen levittämisen jälkeen terän pinnan karheus pienenee 56 % Ra 0,408 μm:iin ja ääriviivan tarkkuus on vakaa 0,04 mm:n sisällä. Samaan aikaan korkean-tarkkuuden teränkäsittelymenetelmällä on seuraavat edut:
Vähemmän tärinäjälkiä: Terän kärjen ohuella{0}}seinämäisellä alueella on hienoja viivoja ja paranneltu ääriviivat;
Lyhennetty kiillotusaika: Pinnan laatu on lähellä lopullisia käsittelyvaatimuksia, ja jälkikäsittelyn tehokkuutta{0}} on parannettu 40 %;
Kustannusoptimointi: Työkalun käyttöikää pidennetään 25 % ja kokonaiskäsittelykustannuksia pienennetään 18 %.
