Keraamiset ongelmat tarkkuuskoneistuksessa
Sirujen valmistuksen alalla alumiinioksidikeraamiset ruiskulevyt, jotka ovat keskeisiä apukomponentteja, suorittavat tärkeän tehtävän syövytysnesteen tarkkaan jakamiseen. Tietyn yrityksen suorittama eräkäsittelytilaus edellyttää: HV1400:n korkea-kovuuskeraamisubstraatilla on suoritettu yli 750 mikro-mikroreiän käsittelytehtävää, reiän vähimmäishalkaisija on vain 0,5 mm ja syvyys---halkaisijasuhde 6:1. Tämä asettaa vakavan haasteen käsittelyasennon tarkkuudelle, reiän seinämän laadulle ja käsittelyteholle.
Perinteiset prosessit kohtaavat kolminkertaisen pullonkaulan
Koetuotannon alkuvaiheessa yrityksen perinteinen CNC-porausprosessi paljasti ilmeisiä puutteita: volframiteräsporan terässä oli selvää kulumista 560 reiän käsittelyn jälkeen, lastuamisaste oli jopa 12 % ja yhden kappaleen käsittely kesti yli 5 tuntia. Tärkeimmät kipukohdat ovat:
1. Työkalun menetys: mikro-reiän käsittelyn synnyttämä korkeataajuinen-värähtely nopeuttaa työkalun kulumista
2. Vianhallinta: reiän reunan romahdus vaikuttaa väliaineen stabiilisuuteen
3. Tehokkuuden pullonkaula: säännölliset työkalujen vaihdot johtavat kokonaiskustannusten nousuun
BISHEN-ratkaisut innovatiivinen läpimurto
Keraamisen mikro{0}}reiän käsittelyn prosessiominaisuudet huomioon ottaen BISHENin tekninen tiimi on kehittänyt ultraäänikomposiittikäsittelyratkaisun:
Ultraäänitarkkuuskaiverrus- ja jyrsintäjärjestelmä: 20 kHz korkeataajuinen-värähtely vähentää leikkausvastusta
Kutiste{0}}ultraäänityökaluteline: 0,003 mm dynaamisen tasapainon tarkkuussäätö
Räätälöity PCD-poranterä: yleinen monikiteinen timanttireunojen muotoilu
Dynaaminen jäähdytysjärjestelmä: 0,5 μm sumutetut hiukkaset, tarkka lämpötilan säätö
Prosessin päivityksellä saavutetaan{0}}moniulotteinen läpimurto
Ratkaisun käyttöönoton jälkeen on tapahtunut läpimurtoa:
• Yhden työkalun käyttöikä ylittää 750 reiän kynnyksen ja työkalukustannukset pienenevät 28 %
• Reiän reunan romahdusaste on laskettu alle 0,3 prosenttiin
• Yhden kappaleen-käsittelyaika on tiivistetty 3,2 tuntiin
• Mikro-reiän suoruus 6:1 syvyys---halkaisijasuhde saavuttaa ±0,01 mm
