Mekaanisen valmistusprosessin aikana Burrista on tullut hankala ongelma. Nämä näennäisesti huomaamattomat pienet ulkonemat ovat todella uhka työkappaleen ulkonäön laatuun, mikä tekee sen pinnasta karkean ja epätasaisen. Vakavampaa on, että seuraavassa kokoonpanossa nämä BURR: t häiritsevät osien tarkkaa istuvuutta, jolla on haitallinen vaikutus koko tuotteen suorituskykyyn ja vakauteen. Pitkällä tähtäimellä Burrs voi myös aiheuttaa osien kulumista ja aiheuttaa jopa vakavia seurauksia, kuten osan rikkoutumista. Siksi on erittäin tärkeää tutkia syvästi BURRS: n perimmäisiä syitä ja hallita joukko tehokkaita selviytymisstrategioita mekaanisen valmistuksen laadun ja tehokkuuden parantamiseksi ja tuotteiden suorituskyvyn luotettavuuden varmistamiseksi.
1. Mitkä ovat haut?
Burrit ovat yleisiä työkappaleiden pinnalla, etenkin reuna -alueella, pienten koukkujen muodossa. Korkean tarkkailun koneistuksen alalla jopa merkityksetöntä uria voi olla riittävä aiheuttamaan sopivuusvirheitä osien välillä, mikä vaikuttaa siten mekaanisten laitteiden käyttötarkkuuteen. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusalueiden valmistusprosessissa pieni burr riittää estämään osien sujuvaa kokoonpanoa, ja vakavissa tapauksissa voi jopa johtaa suuriin turvallisuusonnettomuuksiin.
2. Burrs -syyt
Jotkut metallien luontaiset ominaisuudet, kuten sitkeys, sitkeys ja plastisuus, vaikka ne tuovat erinomaisen prosessoinnin sopeutumiskyvyn metalleihin, hautavat myös piilotettuja vaaroja BURRS: n tuottamiseksi. Leikkausoperaatioiden aikana metallien taipuisuus johtaa usein lisääntyneeseen leikkauskestävyyteen, mikä tekee mahdottomaksi materiaalin leikkaamisen puhtaasti, ja jotkut materiaalista, joita ei kokonaan poisteta, jäävät työkappaleen pinnalle muodostaen urat. Alumiiniseos esimerkkinä erinomaisen ulottuvuuden vuoksi pienet urat muodostuvat usein työkappaleen reunalla jauhamisen aikana.
3. Ratkaisut burr -ongelmaan
Työkalujen tarkistaminen ja optimointi: Työkalun kunto on merkittävä vaikutus BURRS: n muodostumiseen. Ennen käsittelyn aloittamista operaattorin on tarkasti tarkistettava työkalun terävyys ja kovuus. Terävä työkalu voi leikata materiaaliin sujuvammin, vähentäen siten materiaalin muodonmuutoksia ja repimistä vähentäen siten haurien todennäköisyyttä; Vaikka työkalu, jolla on riittämätön kovuus, on alttiita käyttämään, mikä heikentää leikkausvaikutusta ja lisää BURR -muodostumisen riskiä. Käsittelyprosessin aikana käytettyjen eri materiaalien ja erityisten prosessien mukaan työkalun kosketuskulma voidaan kohtuudella säätää leikkausprosessin sujuvamman ja tehokkaamman ja vähentämään edelleen BURR: ien muodostumista.
Öljyn leikkaamisen kohtuullinen käyttö: Kun työkalu leikkaa, kitkan vuoksi syntyy paljon lämpöä. Jos tätä lämpöä ei voida hajottaa ajoissa, materiaalin paikallinen lämpötila nousee voimakkaasti, aiheuttaen materiaalin muodonmuutoksen, mikä vaikuttaa leikkaamisen sileyteen ja lisää hautojen mahdollisuutta. Tällä hetkellä tämän ongelman käsittelemiseksi käytetään laajasti mekaanisessa prosessointia menetelmää. Öljyn leikkaamisen päätehtävä on jäähdytys ja voitelu. Se voi tehokkaasti vähentää työkalun ja materiaalin lämpötilaa, vähentää kitkaresistenssiä ja tehdä leikkausprosessista sujuvampaa. Kuivaan prosessointiin verrattuna märkäkäsittely tuottaa vähemmän todennäköisesti BURRS: ää leikkausöljyn käytön vuoksi. Eri materiaaleilla ja prosesseilla on kuitenkin erilaisia vaatimuksia öljyn leikkaamiseen, joten on kohtuudella valita leikkuuöljyn tyyppi ja sen annostuksen hallinta. Jos annos on liian pieni, odotettavissa olevaa jäähdytys- ja voiteluvaikutusta ei voida saavuttaa; Jos annos on liian suuri, se aiheuttaa resurssien tuhlausta ja aiheuttaa haittoja myöhemmässä puhdistustyössä.
Kuorman säätö:Useat tekijät, kuten materiaalin muodonmuutos, työkalun pyörimisnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, vaikuttavat kuormaan, jota työkalulla on leikkuuprosessin aikana. Nämä tekijät ovat kietoutuneet prosessin aikana, mikä johtaa jatkuviin muutoksiin työkalukuormassa. Kun kuormitusasetus on kohtuuton, leikkausprosessi muuttuu epävakaaksi, mikä lisää BURRS -riskiä. Siksi operaattorin on kiinnitettävä huomiota jatkuvasti kuormitusolosuhteisiin ja säädettävä joustavasti työkalun avainparametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä todellisen tilanteen mukaisesti. Esimerkiksi, kun prosessoimalla materiaaleja, joilla on korkeampi kovuus, työkalun pyörimisnopeutta ja syöttönopeutta tulisi vähentää asianmukaisesti, kun taas leikkaussyvyyttä tulisi lisätä; Päinvastoin, kun prosessoimalla materiaaleja, joilla on alhaisempi kovuus, pyörimisnopeutta ja syöttönopeutta voidaan lisätä asianmukaisesti, kun taas leikkaussyvyyttä voidaan vähentää.
Optimoitu muotoilu:Tuotesuunnittelun varhaisessa vaiheessa kohtuullinen suunnittelu voi vähentää tehokkaasti BURRS -muodostumista. Verrattuna oikean kulman suunnitteluun, pyöristetty nurkkasuunnittelu aiheuttaa vähemmän todennäköisesti BURR-ongelmia käsittelyn aikana. Syynä on, että leikkaamalla suorakulmia, työkalun on vaihdettava suuntaa jyrkästi kulmassa, mikä aiheuttaa äkillisen muutoksen leikkausvoimassa, mikä lisää siten Burrien mahdollisuutta. Pyöristetty kulmasuunnittelu mahdollistaa työkalun saavuttaa sujuvan siirtymisen käsittelyprosessin aikana, vähentää leikkausvoiman äkillistä muutosta ja vähentää siten BURRS: n todennäköisyyttä. Siksi tuotesuunnittelussa pyöristettyä nurkkasuunnittelua tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista, ja suorien kulmien käyttöä olisi pelkistettävä, jotta saavuttaaksesi hautaa.
Deburring:Itse materiaalin ominaisuuksien tai prosessointitekniikan rajoitusten vuoksi on joskus mahdotonta poistaa hautojen muodostumista kokonaan. Tässä tapauksessa on välttämätöntä hylätä työkappale prosessointiprosessin valmistumisen jälkeen. Yleisiä hävittämismenetelmiä ovat hionta, kiillotus ja hiekkapuhdistus. Hionta käyttää pääasiassa työkaluja, kuten hiekkapaperia ja jauhatuspyöriä, jotka poistavat haudot manuaalisesti; Kiillotus voi edelleen parantaa työkappaleen pinnan sileyttä. Se ei voi vain poistaa Burrs, vaan myös parantaa merkittävästi pinnan viimeistelyä; Vaikka hiekkapuhdistus käyttää hiekkahiukkasten nopeaa ruiskutusta urien vaikuttamiseen ja poistamiseen parantaen samalla työkappaleen pinnan yleistä laatua. Tilanneissa, joissa on tarkkaa prosessointivaatimuksia, CNC: n työstötyökaluihin ja monitehtävien työstötyökaluihin voidaan lisätä myös vähentymismenettelyjä, jotka saavuttavat vähentämisen automaation, parantaen siten prosessoinnin tehokkuutta ja laatua.
Siksi BURRS: n muodostumisen tehokkaaseen vähentämiseksi avain on tutkia syvästi niiden tuotannon perimmäisiä syitä ja optimoida kattavasti erilaisia linkkejä, kuten työkalujen valinta, öljynsovelluksen leikkaaminen, kuormanhallinta, tuotesuunnittelu ja vähentäminen. Näiden kattavien toimenpiteiden avulla BURR: ien todennäköisyyttä voidaan vähentää, työkappaleita voidaan parantaa, ja koneiden valmistusteollisuuden jatkuvaa kehitystä ja kehitystä voidaan edistää. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
