Jalostustuotteen ominaisuudet
Puolijohdelaitteiden valmistuksessa tarkkuusosien käsittelyssä on usein monia haasteita. Asiakkaan tilaama kvartsilasielektrodilohko on valmistettu korkean-kovuuden kvartsilasista, ja se on käsiteltävä tarkasti D32x3 mm:n kokoisiksi. Tärkeimmät käsittelyominaisuudet sisältävät läpi-reiän, päätypinnan ja rengasmaisen uran jyrsinnän. Puolijohdelaitteiden ydinkomponenttina tämä komponentti liittyy suoraan koko laitteen toimintatarkkuuteen.
Teollisuus jalostaa kipupisteitä
Perinteiset prosessointiratkaisut ovat paljastaneet merkittäviä puutteita tällaisten korkeiden -tarkkuusvaatimusten käsittelyssä: alhainen prosessointitehokkuus aiheuttaa yhden kappaleen käsittelyyn jopa 90 minuuttia, hauraiden materiaalien käsittelyssä on alttiina reunan romahtamisvirheitä ja pinnan karheutta on vaikea täyttää peilitehostevaatimuksia. Vakavampaa on, että komponentin on suoritettava useita prosessointivaiheita yhdellä kiinnityksellä, ja perinteisten prosessien kumulatiivinen virhe voi helposti johtaa tuotteen romutukseen.
BISHENRatkaisuinnovaatiokäytäntö
Tähän puolijohdeteollisuuden tyypilliseen prosessointiongelmaan BISHEN-ratkaisu on saavuttanut läpimurtoja teknologian integroinnin avulla:
Ultraäänitarkkuuskaiverrus- ja jyrsintäjärjestelmä: Korkeataajuisen{0}}värähtelyn käsittelyteknologian avulla työkalun ja työkappaleen välinen kosketustila muutetaan jatkuvasta leikkauksesta pulssikäsittelyyn, mikä vähentää tehokkaasti leikkausjännitystä
Integroitu PCD-mikro{0}}terätyökalu: Erityisen timanttityökalun reunan tarkkuus saavuttaa mikronitason, ja ultraäänijärjestelmää käytetään "kylmäkäsittely"-vaikutuksen saavuttamiseen
Harmoninen neliakselinen{0}}levysoitin: ±0,002 mm:n toistettava paikannustarkkuus, jotta varmistetaan usean prosessin käsittelyn sijaintitarkkuus
Tekniset läpimurtotulokset
BISHEN-ratkaisun käyttöönoton jälkeen yksittäisen kappaleen käsittelyaika lyheni jyrkästi 90 minuutista 30 minuuttiin ja tehokkuus nousi 233 %. Käsitellyn pinnan karheuden Ra-arvoa säädetään vakaasti 0,1 μm:n sisällä, jolloin saavutetaan optinen peiliefekti. Kolmen-koordinaatin havaitsemisen jälkeen työkappaleen koon toleranssi täyttää täysin piirustuksen ±0,005 mm:n vaatimukset, ja käsittelyn tuottoaste on noussut perinteisen prosessin 65 %:sta yli 98 %:iin.
NoinBISHEN:
BISHEN on ollut vahvasti mukana tarkkuuskoneistuksen alalla yli kymmenen vuoden ajan keskittyen korkealaatuisten{0}}valmistusratkaisujen tarjoamiseen sellaisille aloille kuin puolijohteet, optiikka ja lääketieteelliset laitteet. Yritys on itsenäisesti kehittänyt ultraäänitarkkuustyöstöjärjestelmiä ja ammattimaisia prosessitiimejä, ja se on palvellut yli 200:ta huippuluokan-valmistusyritystä säilyttäen johtavan aseman kovien ja hauraiden materiaalien käsittelyssä. Jatkuvan teknologisen innovaation avulla BISHEN auttaa Kiinan tarkkuusvalmistusteollisuutta murtautumaan uusista "kaulaan juuttuneista" teknisistä pullonkauloista.
