Tausta
Ilmailu- ja avaruusalalla osissa, kuten moottorin kiinnikkeissä tai moni{0}}linkkihytin ovissa, on usein useita eri suuntiin suunnattuja reikiä. Nämä eivät ole vain rakenteellisia tukia-, vaan ne ovat myös tärkeitä kohdistuskomponentteja. Jokaisen reiän on oltava tarkasti kohdakkain sen liitoskomponentin kanssa riippumatta sen kulmasta tai suunnasta. Geometrinen monimutkaisuus on erityisen suuri kaksoiskaarevilla pinnoilla, joissa ei ole yksinkertaista peruspistettä.
Haaste
Moniaksiaaliset reiät ei--tasaisessa pinnassa vaativat tiukkaa koaksiaalisuuden ja samantasoisuuden valvontaa. Perinteiset koneistusmenetelmät kamppailevat, kun:
Eri reikien vertailutasoja ei voida määrittää tavanomaisella kiinnityksellä.
Manuaalinen kohdistus aiheuttaa kumulatiivisia virheitä.
Useat asetukset lisäävät siirtymisen riskiä ja toleranssipinoa-.
Tämän ratkaisemiseksi kappale on työstettävä yhdellä kokoonpanolla, jossa kaikki akselit ja peruspisteet koordinoidaan reaaliajassa. Vaadittu koaksiaalisuustoleranssi on usein alle 0,01 mm, mikä ylittää useimpien 3-akselisten asetusten vakausalueen.
Ratkaisu
Otimme käyttöön täysin integroidun 5-akselisen CNC-työnkulun:
Edistyksellinen kiinnityssuunnittelu:
Mukautetut jigit kehitettiin tukemaan monimutkaisia kaarevia pintoja. Nämä jigit säilyttävät tasaisen vertailupaikan jopa epäsymmetrisissä geometrioissa.
-Machine Probing:
Tarkkaa{0}}kosketusjärjestelmän järjestelmää käytettiin{1}} peruspisteiden palauttamiseen kaarevalle pinnalle kiinnityksen jälkeen. Pyörimisanturi keräsi reaaliaikaista-sijaintipalautetta kaikkien myöhempien työkalupolkujen säätämiseksi.
Samanaikainen usean{0}}akselin koneistus:
Kaikki reiän ominaisuudet, mukaan lukien yhdistekulmissa olevat, työstettiin yhdellä kokoonpanolla käyttämällä synkronoituja pyöriviä ja lineaarisia akseleita. Tällä vältyttiin toistuvalta uudelleensijoittelulta ja varmistettiin, että kaikki porauksen keskipisteet pysyivät koaksiaalisissa suunnitteluspesifikaatioissa.
Tulos
Koaksiaalisuus saavutettu: <0.008 mm deviation between opposite-direction holes
Käsittelyaika lyhennetty: 38 % nopeampi-kerta-asennuksen ansiosta
Romumäärää alennettu: 6,2 %:sta 0,9 %:iin prosessin jalostuksen jälkeen
Tämä työnkulku osoittaa kykymme ratkaista monimutkaisia koneistushaasteita, joissa muoto ja funktio lähentyvät{0}}etenkin osissa, joissa geometria ei ole tasaista, neliötä tai yksinkertaista.
