3- akselin koneistus
Kolmen akselin koneistus on koneistusprosessi, joka on saatu päätökseen kolmen lineaarisen syöttöakselin avulla: x, y ja z. Sen ominaispiirteet ovat, että leikkaustyökalun suunta pysyy vakiona koko leikkauspolun liikkumisen aikana. Tämä tarkoittaa kuitenkin myös, että työkalun kärjen tila on vaikea olla parhaassa tilassa aina leikkauksen aikana.
3+2 akselin koneistus
Tätä työstötyökalua kutsutaan viiden akselin työstötyökaluksi. Se käyttää kahta kierto -akselia ensin leikkaustyökalun kiinnittämiseen tietyllä kallistuskulmalla ja suorittaa sitten koneistusoperaatiot kolmen syöttöakselin X, Y ja Z: n kautta. Tällä jo määritellyllä työtasolla 2D- tai 3D -koneistustoiminnot voidaan ohjelmoida helposti.
Koneistusominaisuus on, että kierto -akseli pyörii tarkasti asentoon, jossa koneistustaso on kohtisuorassa työkaluakseliin nähden ja koneistustaso pysyy muuttumattomana koko koneistusprosessin aikana.
Viiden akselin koneistusmenetelmä
Viiden akselin koneistus sisältää kolmen lineaarisen syöttöakselin x, y ja z: n ja a-, b- ja c-akselin viiden akselin yhdistelmän, jotka pyörivät näiden kolmen akselin ympärillä, ja koneistus saavutetaan niiden lineaarisen interpolointiliikkeen kautta.
Koneistusominaisuudet heijastuvat kyvyssä säätää ja optimoida jatkuvasti työkalun suunta koko polun liikkumisen aikana ja siirtää työkalua lineaarisesti samanaikaisesti. Tämä kyky varmistaa, että työkalu voi ylläpitää parasta leikkaustilaa koko koneistuspolulla.
Viiden akselin samanaikainen koneistus 28 osasta
Viiden akselin koneen edut esitetään esimerkillä: kone voi käsitellä 28 osaa samanaikaisesti. Tämä johtuu kääntöpöydän ja kiinnittimen taitavasta suunnittelusta ja osan kolmen koneistuspinnan integroinnista yhdeksi prosessiin viiden akselin koneistusohjelmaan, joka lyhentää merkittävästi koneistusjaksoa.
Keltinpöytä laajentaa koneistustilaa tehokkaasti sen tarkan paikannuskyvyn avulla. Huolellisesti suunniteltu kiinnitys ei vain paranna koneistustehokkuutta, vaan myös vähentää koneen tyhjäkäyntiä, jolloin käyttäjä voi vapauttaa raskaista tehtävistä ja tehdä muuta työtä.
Ota esimerkki alla olevassa kuvassa esitetyn osan kolme ensimmäistä pintaa. Jos käytetään Vise, jokainen osa (lukuun ottamatta kiinnitysaikaa) kestää yhteensä 264 sekuntia käsittelyn loppuun saattamiseksi.
Suunnittelemalla kompakti kiinnitys ja hyödyntämällä täysoittokelpoisen tarjoamaa prosessointitilaa, 28 osaa voidaan käsitellä kerrallaan.
Kiinnikkeiden tuotannossa valitaan alumiiniseos, jonka koko on 114*114*550 mm, asemana valitaan sijaintitappi ja kiinnityslaivasto, joka vie vähemmän prosessointitilaa, valitaan nopeampaan kiinnittämiseen.
Myödä sitten pohjan neljä pintaa litteäksi ja käsittele jokaiselle osalle sijaintitappireiän, 2 paikkaa ilman lukituslaitteiden välttämiseksi ja 2 kierteitettyä reikää lukitusta varten. Nämä ovat kaikki tuotantovaiheet.
Koko kalustosarja sisältää: 28 sijaintitappia, 56 lukituslohko (uudelleenkäytettävät), 56 ruuvia ja jakoavainta. Tällainen valaistussuunnittelu voi lyhentää alkuperäistä käsittelyaikaa 264 sekunnista 202 sekuntiin (lukuun ottamatta kiinnitysaikaa). Tämä tarkoittaa, että käsittelyaika on lyhentynyt 23,5%.
Vielä tärkeämpää on, että prosessointiohjelma on integroinut osan kolme prosessointipinta yhdeksi jatkuvaan prosessiin, yhden ohjelman syklin aika on lyhennetty 95 minuuttiin. Koko tämän prosessin aikana kone jatkaa prosessointia ilman, että operaattorit tarvitsevat usein kiinnitysoperaatioita, mikä vähentää niiden työn voimakkuutta huomattavasti.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
