Kun osien käsittelyn laatuvaatimukset ovat korkeat, on usein mahdotonta käyttää yhtä prosessia vaatimusten täyttämiseksi, ja vaadittu prosessointilaatu on saavutettava asteittain useiden prosessien kautta. CNC-työstöosien laadun varmistamiseksi ja laitteiden ja työvoiman järkevän käytön varmistamiseksi osien työstöprosessi voidaan yleensä jakaa neljään vaiheeseen prosessin luonteen mukaan; Karkea koneistus, puolitarkkuuskoneistus, tarkkuuskoneistus ja viimeistelykoneistus.
CNC-työkappaleessa on usein useita koneistettavia pintoja, joilla ei ole vain tarkkuusvaatimuksia, vaan myös tiettyjä suuntavaatimuksia kunkin pinnan välillä. Näiden tarkkuusvaatimusten täyttämiseksi CNC-työstöosien jokaisen pinnan työstösekvenssiä ei voida järjestää satunnaisesti, vaan sen on noudatettava tiettyjä kriteerejä. Tämä on paikannusvertailuarvojen valinta ja muunnos, jotka määrittävät työstösekvenssin, sekä kriteerit paikannusvertailuarvojen valmistelemiseksi edellisen prosessin myöhempiä prosesseja varten.
Mikä on CNC-työstösekvenssin merkitys?
1. Ennen pintakäsittelyä, tarkkuusvertailussa tulee tauko, jotta varmistetaan tärkeiden pintojen työstötarkkuus.
2. Kun tarkkuusviitetyöstö on valmis, karkea koneistus, puolitarkkuustyöstö ja tarkkuuskoneistus tulee suorittaa pinnoille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset. Pinnat, joilla on erityisen korkea tarkkuusvaatimus, vaativat myös viimeistelyn.
3. Tarkkuusreferenssinä käytetty pinta tulee käsitellä CNC-työstöprosessin alussa, koska sitä käytetään asemointiin, kun työstetään muita pintoja myöhemmissä prosesseissa. Eli 'benchmark ensin, sitten muut'.
4. Tarkkuusvertailupintoja työstettäessä tarvitaan karkea referenssipaikoitus. Yksiosaisessa, pienierätuotannossa ja jopa erätuotannossa monimutkaisen muotoisen tai suuremman mittakaavan valujen ja takeiden sekä suurempien mittakaavavirheiden aihioiden osalta merkintäprosessi on järjestettävä ensin ennen mekaanista käsittelyprosessia, jotta saadaan linjausvertailu tarkkuustyöstölle.
