Puolijohdelaitteiden valmistuksen alalla Polysilicon -porttirenkaat ovat avainkomponentteja sirun valmistusprosessissa. Ydinkomponenttien lokalisointia edistäessä kotimainen puolijohdelaitteiden valmistaja kohtasi vaikean käsittelyongelman - oli välttämätöntä suorittaa runsas sisäinen sisämuodon hiominen ja urankäsittely polysilicon -renkailla, joiden halkaisija oli 290 mm ja paksuus 45 mm, ja perinteisiä prosesseja oli vaikea vastata massan tuotantotarpeisiin.
käsittelee tausta- ja teollisuuskipupisteitä
A. Käsittelytausta
Erinomaisten puolijohdeominaisuuksiensa vuoksi Polysiliconia käytetään laajasti laitteiden, kuten ionin implantereiden ja etsajien, porttien rakenteellisissa osissa. Tällaisten komponenttien on poistettava enemmän kuin 7 0% materiaalista useiden jauhatusprosessien kautta varmistaen samalla, että sisämuodon pyöreys on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 005 mm ja uran leveystoleranssi on ± 0,01 mm, mikä asettaa tiukat vaatimukset prosessointivälineiden ja työkalun elämälle.
B. Perinteisen prosessoinnin dilemma
1. Perinteisissä hiomakoneissa on alhainen prosessoinnin tehokkuus, ja yksi kappale kestää yli 8 tuntia
2. Haalistumisnopeus korttipaikan prosessoinnin aikana on jopa 35%, mikä johtaa erän romuttamiseen
3. Sisäympyrän pyöreän poikkeama on> 0. 015mm, mikä vaikuttaa laitteiden plasmajakauman tasaisuuteen
Bishen -ratkaisut: Ultraäänitekniikka + nopea levysoitin Yhteistyöoperaatio
Polysiliconin kovien ja haurasten materiaalien käsittelyominaisuuksien perusteella Bishen Technical Team räätälöi kolme-yksi-one-ratkaisua:
1. Ultraääni tarkkuuskaiverrus- ja jyrsintäjärjestelmä: 20 kHz korkeataajuinen värähtely vähentää leikkauskestävyyttä 50%
2. DDR-pystysuuntainen nopea levysoittimen: 3000 rpm ± 1 ″ tarkkuus, nanotason etenemissohjauksen saavuttaminen
3. Gradientin komposiittityökaluliuos:
Timanttipäällystettyjä työkaluja käytetään nopean materiaalin poistamiseen karkean prosessoinnin aikana
Ultraääni PCD -työkalut vaihdetaan hienon käsittelyyn
Mitatut tiedot päivitetään teollisuuden vertailuarvon
Asiakastuotantolinjan todentamisessa Bishen -ratkaisu saavutettiin:
Käsittelytehokkuus kasvoi 2,8 kertaa, ja yhden kappaleen käsittelyaika oli pakattu 2,8 tuntiin
Aukon haketusaste laski 35 %: sta 0. 5 % tai vähemmän
Sisäympyrän pyöreyttä ohjataan vakaasti 0. 003-0. 005mm
Pinnan karheus RA, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 4μm, mikä on parempi kuin tuontilaitteen prosessointitaso
Tämä läpimurto on lisännyt asiakkaiden Polysilicon -porttirenkaiden massatuotannon pätevyysastetta 61%: sta 98,7%: iin, korvaamalla tuonti osien onnistuneesti.
noinPiippaus
Piispaon ollut syvästi mukana tarkkuuden valmistuksen alalla yli kymmenen vuoden ajan keskittyen puolijohde-, aurinkosähkön ja muiden toimialojen "kaula-askeiden" käsittelyongelmien ratkaisemiseen. Yrityksen 7500 neliömetriä älykäs tehtaalla on ydinteknologiamoduulit, kuten ultraääni-avustetut prosessoinnit ja viiden akselin kytkentä. Se on tarjonnut keskeisiä osien käsittelyratkaisuja yli 20 kotimaan puolijohdelaitteiden valmistajalle. Asiaankuuluvat tekniikat ovat läpäisseet ISO9001- ja puolijohdelaitteiden erityissertifikaatin ja auttavat edelleen huippuluokan valmistuslaitteiden riippumattomuutta.
