Kohtuullinen virhe on normaali ilmiö CNC-tarkkuustyöstöprosessissa. Riippumatta siitä, kuinka tarkkoja prosessointitoimenpiteitä osien prosessointitehdas toteuttaa, normaaleja virheitä ei voida välttää. Testausraportissa se on hyväksytty niin kauan kuin siinä on kohtuullinen virhe. Merkittävä virhe on ehdottomasti ehdoton. Mihin toimenpiteisiin yleensä ryhdytään sen välttämiseksi?
1. CNC-tarkkuuskoneistuksen paikallinen virhe
Monet automatisoidut osien prosessointitehtaat kohtaavat usein kohtuullisia mittavirheitä työstettävässä työkappaleessa tuotevirheiden havaitsemisen aikana, mutta paikalliset mittavirheet ovat merkittäviä. Itse asiassa tämä syy johtuu pääasiassa ruuvin emän ja sorvin ruuvin välisestä suuresta rakosta.
Alun perin tällä alueella oli rakoja, mutta sorvin pitkän käytön jälkeen ruuvin ja ruuvin välinen rako levenee luonnollisesti. CNC-tarkkuustyöstöä ohjelmoitaessa huomioitiin tämän raon kompensointivirhe, mutta juuri lisättyä rakoa ei kompensoitu, jolloin paikallinen koko ylitti toleranssin. Yleensä tämä rako on korjattava tai johdinruuvi vaihdettava.
2. CNC-tarkkuuskoneistuksen kokonaisvirhe
Jos työstettävän kappaleen kokonaisvirhe on suuri, se on periaatteessa tarpeen tehdä uudelleen. Löysät liitokset sorvin ja ruuvin tai ruuvin välillä voivat aiheuttaa helposti merkittäviä virheitä. Työkappaletta työstäessä leikkausvastus on erittäin korkea. Jos liitos löystyy, leikkausta aikana esiintyy kokopoikkeamaa. Tämän sorvin liitäntä on kiristettävä virhevian poistamiseksi.
Toinen tilanne on, että sähkötyökalun pidikkeen löysyys voi aiheuttaa myös merkittäviä virheitä CNC-tarkkuustyöstyksessä. Työkalun vaihdon aikana työkalunpidin ei voi lukittua automaattisesti ja työkalun alakohta siirtyy leikkauksen aikana, mikä väistämättä johtaa merkittäviin virheisiin. Tämän virheen välttämiseksi työkalun pidike on lukittava.
