CNC-tarkkuustyöstö hyödyntää tietokoneella numeerista ohjausta mekaanista työstöä, joka käyttää digitaalista automaatiotietoa ohjaamaan mekaanisen koneistuksen käsittely- ja liikeprosesseja. Se voi viitata myös automatisoituun työstökoneeseen, joka on varustettu ohjausjärjestelmäohjelmilla. CNC-tarkkuustyöstöprosessien pääjako on seuraava:
1. Pinnan CNC-työstö ennen reikää:
Komponenttien, kuten kuorien, kannakkeiden ja kiertokankien, yhdensuuntaiset pinnat tulee työstää CNC:llä ennen CNC-työstöreikien valmistamista. Tämä mahdollistaa tuotanto- ja työstöreikien tarkan sijoittamisen yhdensuuntaisille pinnoille, varmistaa yhdensuuntaisten pintojen ja reikien asemien tarkkuuden sekä helpottaa reikien valmistusta ja käsittelyä rinnakkaisilla pinnoilla.
2. CNC-työstön vertailutaso ensin:
Komponenttien tuotantoprosessin aikana ulkopinta, joka toimii tarkana paikannusreferenssinä, tulee ensin käsitellä CNC:llä, mikä tarjoaa tarkan referenssin seuraaville tuotanto- ja käsittelyvaiheille.
3. Sileän pinnan CNC-työstö:
Pääulkopinnan CNC-tarkkuustyöstö tulee suorittaa käsittelyprosessin suunnitteluvaiheen lopussa. Tuotantokäsittelyn jälkeen ulkopinnan karheuden tulee olla yli Ra0,9um, ja pieni isku voi vahingoittaa ulkopintaa. Yleensä suojatoimenpiteisiin tulee ryhtyä samettikankaalla, ja tuotteen työkappaleen suora koskettaminen käsillä tai muilla esineillä on ehdottomasti kiellettyä, jotta vältetään sujuvan tuotantoprosessin ulkopinnan vaurioituminen kuljetuksen ja kokoonpanon vaiheiden välillä.
4. Erottele tuotannon CNC-käsittelyvaiheet:
Korkealaatuisten CNC-tarkkuustyöstötuotteiden ulkopinta voidaan jakaa tuotanto- ja käsittelyvaiheisiin, jotka sisältävät yleensä karkean koneistuksen, puolitarkkuusjyrsinnän ja tarkkuusjyrsinnän. Pääasiassa laadun varmistamiseksi tuotannon ja jalostuksen tuotteet; Hyödyllinen koneiden ja laitteiden järkevään käyttöön; Lämpökäsittelyprosessin vaiheiden kätevä ja järkevä järjestely; On myös kätevää havaita hiusvauriot mahdollisimman pian.
