Puolijohde- ja fotoniikkalaitteiden osien valmistuksessa ei ole kyse vain mikroneista-, vaan myös materiaaleista, jotkatyöntää CNC-koneistuksen fyysisiin rajoihinsa. Komponentit, kutenkiekkojen istukat, plasmakammiot, jakohdistuslaitteetniistä valmistetaan yhä enemmänerittäin{0}}kovia materiaalejapitääkeramiikka, volframikarbiditai karkaistuja ruostumattomia teräksiä.
Haaste: Kun materiaali taistelee
Ultra-kovat materiaalit ovat välttämättömiä kestävyyden, lämpöstabiilisuuden ja korroosionkestävyyden kannalta, erityisesti korkeassa-tyhjiössä ja korkeassa{2}}lämpötiloissa puolijohdeympäristöissä. Mutta ne tuovat suuria haasteita:
Erittäin suuret leikkausvoimat
Nopea työkalun kuluminen, jopa päällystetyillä kovametalli- tai timanttityökaluilla
Mikrohalkeilutailämpö muodonmuutosperinteisen koneistuksen alla
Otakehittyneitä keraamisia komponenttejaesimerkiksi. Yhdessä projektissa, jossa piinitridikiekkojen tukirengas, materiaalin kovuus ylitti HRA 90:n. Vakiotyökalut epäonnistuivat minuuteissa ja lämmön kertyminen aiheutti pinnan mikromurtumia.
Miksi perinteinen koneistus epäonnistuu
Perinteiset koneistusasetelmat kamppailevat näiden materiaalien kanssa, koska:
Tavalliset päätyjyrsimet eivät kestä kovuutta
Suuri kitka johtaa liialliseen lämpöön, mikä vääristää osaa tai lyhentää työkalun käyttöikää
Tärinä tai kolina aiheuttaa hauraita murtumia keramiikkaan tai kovametalliin
Tämä tekee erityisen vaikeaksi säilyttää toleranssit osissa, joissa ontiukat mittarajoitukset, kuten optisten linssien pidikkeet tai metrologiset kehykset.
Lähestymistapamme: Työstöratastrategia + prosessisuunnittelu
kloBISHEN Tarkkuus, emme käsittele näitä osia vakiotyönä. Me:
KäyttääPCD-, CBN- ja timantti{0}}päällystetyt työkalutsuunniteltu erittäin{0}}koville alustoille
Käytäpieni-voima, nopea{1}}leikkausoptimoiduilla syöttönopeuksilla ja viipymäajoilla
Käyttääjäähdytysnesteen eristys tai kuivakoneistuskun lämpöherkkyys on kriittinen
Sisällytätarkastuksessa-halkeamien tai pinnan poikkeavuuksien havaitsemiseksi ennen viimeistä läpikulkua
Real{0}}Case: erittäin-puhtaiden keraamisten kiinnikkeiden koneistus
Maailmanlaajuinen litografia OEM antoi meille tehtäväksi koneistuksenräätälöityjä erittäin{0}}puhtaita alumiinioksidikiinnikkeitäkanssa<±5 μm tolerance. Using a controlled micro-cutting strategy, specialized jigs, and multi-pass finishing, we completed the parts with nolla mikrohalkeamiaja pidentää työkalun käyttöikää yli 30 %.
Tehty kestäville materiaaleille, luotettu korkeaan{0}}teknologiaan
Olipa kyseessä koneistuszirkoniumoksidiosat ioni-istutuksiintaivolframiseoksesta valmistetut valaisimet röntgenkuvausjärjestelmiin, tuomme mukanamme asiantuntemuksen, työkalut ja prosessinhallinnan, joita tarvitaan muiden välttämien asioiden hoitamiseen.
