Lääketieteellisen tarkkuuskoneistuksen erikoistarjous
Kallonkorjauksen alalla PEEK-materiaalista (polyeetteriketoni) on tullut ensisijainen substraatti korkealaatuisille{0}}implanteille sen kimmomoduulin ja biologisen turvallisuuden ansiosta, joka on erittäin yhteensopiva ihmisen luiden kanssa. Lääketieteellisen teknologiayrityksen toteuttama räätälöity keinokalloprojekti edellyttää erittäin-tarkkaa porausta epäsäännölliseen kallon kasvojen luurakenteeseen, jonka koko on 200 x 200 mm. On välttämätöntä säilyttää materiaalin biologinen aktiivisuus ja täyttää kliiniset vaatimukset implantin pinnan nollapurseesta, mikä asettaa kaksinkertaisen haasteen prosessointiteknologialle.
Perinteisten prosessien kliiniset{0}}virheet
Kun yritys alun perin otti käyttöön viiden{0}}akselin linkitysjyrsintäratkaisun, havaittiin, että:
Yhden kappaleen käsittelyaika oli jopa 8 tuntia, mikä vaikutti potilaan hoitosykliin
Jäljellä oleva purseaste reiän reunalla oli 92 %, mikä vaati 3 teknikon käsin käsittelemään sitä
Leikkauslämpö aiheutti paikallisen materiaalin hiiltymisen, lisäten toissijaisen puhdistusprosessin
Tuotannonjohtaja myönsi: "Manuaalinen purseenpoisto ei ole vain tehotonta, vaan siihen liittyy myös piilotettuja laaturiskejä."
BISHEN-ratkaisut pääsevät umpikujasta
Ottaen huomioon PEEK-materiaalien lämpö-herkät ja-helposti-murskaavat ominaisuudet, BISHENin tekninen tiimi rakensi komposiittikäsittelyjärjestelmän:
Ultraääni vihreä kaiverrus- ja jyrsintäalusta: 40 kHz korkeataajuinen-värähtely "mikronin-tason" materiaalin kuorimiseksi
Matala{0}}lämpöinen sisäinen jäähdytysjärjestelmä: -5 astetta kylmää ilmaa pääsee suoraan työkalun kärkeen estämään käsittelylämpötilan nousua
Viiden-akselin pyörivä pöytäliitos: Mukautuva pinta säilyttää 90 asteen pystysuoran sisääntulon
Erikoistyökalupinnoite: PTFE-komposiittimateriaali vähentää kitkakerrointa
Lääketieteellisten{0}}käsittelystandardien läpimurto
Ratkaisun käyttöönoton jälkeen saavutettiin moniulotteisia parannuksia{0}:
• Yhden kappaleen käsittelyjakso tiivistettiin 5,6 tuntiin, mikä nosti nopeutta 30 %
• Leikkuuterän käyttöikä pidentyi 30 % ja työkalukustannukset pienenivät merkittävästi
• Jäännösjäysteen määrä on alle 0,5 % ja saavuttaa suoran asennuksen standardin
• Ei vesi- tai öljytahroja koko prosessin aikana, mikä säästää 75 % puhdistustarvikkeista
