CNC-työstössä pinnan karheus on "näkymätön mittapuu" osien toimivuuden ja esteettisen arvon mittaamiseksi - lääkinnällisten laitteiden antibakteerisista ominaisuuksista ilmailu- ja avaruustiivisteiden luotettavuuteen. Mikroni-tason rakenneerot määräävät usein tuotteen onnistumisen tai epäonnistumisen. Tarkkuusvalmistuksen tarpeiden parantamisen myötä koneistuksen tehokkuuden tasapainottamisesta keskeisten karkeusindikaattoreiden, kuten Ra (aritmeettinen keskikorkeus) ja Rz (maksimaalinen huipun---korkeus, kanssa) on tullut insinöörien keskeinen haaste. Nykyaikainen CNC-tekniikka on onnistuneesti hallinnut alle 0,4 μm:n pinnan viimeistelyn älykkään työkaluradan optimoinnin, dynaamisen leikkausparametrien säädön ja nano-tason kiillotusprosessien avulla, samalla kun se on poistanut tavalliset työkalujäljet ja purseet perinteisessä koneistuksessa. Tässä artikkelissa analysoidaan karheuden vaikutusta tarkkuusosiin käytännön sovellusten näkökulmasta.
Mitä se käytännössä tarkoittaa, jos karheus on suurempi tai pienempi? Toisin sanoen, millaisia fyysisiä vaikutuksia sillä on? Mitä Ra3.2 tai Ra1.6 vaikuttaa esimerkiksi laakerin liitäntäpinnalle? Jos olet tottunut valitsemaan karheusarvon manuaalisen suosituksen tai kokemuksen mukaan, etkä ole koskaan ajatellut tätä kysymystä. Sitten toivon, että tämä artikkeli avaa mielesi.
Emme valitse karheutta sattumalta. Tietyn karkeuden valinnan on tapahduttava tietyn toiminnon täyttämiseksi ja tietyn suorituskyvyn parantamiseksi.
Yksittäisen osan osalta karheuden koko tarkoittaa sen lisäksi, että se vaikuttaa osan ulkonäköön ja kosketukseen, lähinnä jännityskeskittymän suuruutta. Mikroskooppisesta näkökulmasta katsottuna (kuten edellisessä kuvassa) mitä suurempi karheus on, sitä suurempi on kuoppien korkeusero ja sitä enemmän kaivoja. Suurille vetojännityskuormituksille altistuneella alueella on koloissa jännityskeskittymä, joka on myös halkeamien alkuperä. Joten jos haluat parantaa väsymislujuutta, sinun on valittava pieni karheus.
Karheutta käytetään useammin kahden osan sovittamiseen. Tässä karheus voi vaikuttaa moniin tekijöihin, kuten kitkakerroin, kuluminen, muodonmuutos, lämmönjohtavuus, vuoto, tarttuvuus jne.
Mitä pienempi karheus, sitä pienempi kitkakerroin ja kitkavastus. Nopeasti{1}}pyörivien osien, kuten vierintäelementtien ja laakerien kulkureittien välissä tarvitaan pientä epätasaisuutta.
Pienellä karheudella mikroskooppiset "pienet piikit" eivät ole kovin korkeita tai lukuisia. Kun näiden kahden osan välillä on tärinää tai suurta painetta, liitoksen jäykkyys ja yhteensopivien mittojen mikro{1}}muutoksia ei tapahdu huippujen litistymisen ja puristusmuodonmuutoksen vuoksi, mikä myös vähentää mikro-liikekulumista.(MID on johtava CNC-tarkkuusosien käsittelypalvelun tarjoaja, joka keskittyy tarjoamaan asiakkaille ratkaisuja pinnan karheuteen.)
Mitä pienempi karheus on, sitä parempi kahden osan pintasovitus, sitä parempi lämmönjohtavuusvaikutus ja sitä korkeammat karheusvaatimukset joissakin paikoissa, joissa lämmönpoistoa on parannettava. Lisäksi pieni karheus vähentää myös öljyvuodon mahdollisuutta.
Tartuntaa varten karkea pinta voi tarjota enemmän pinta-alaa liimalle, mikä auttaa parantamaan tarttumislujuutta, mutta jos pinta on liian karkea, kokonaiskosketuspinta-ala voi pienentyä ja ilma voi jäädä kiinni liitospintaan, mikä heikentää liimauslujuutta. Valitse siis kohtalainen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että karheuden valinta vaihtelee sovelluksesta toiseen. Sillä ei ehkä ole merkitystä joissakin sovelluksissa ja paikoissa, mutta sillä on ratkaiseva merkitys edellä mainituissa tilanteissa ja sovelluksissa. Ennen karheuden valintaa kannattaa miettiä, mikä on tarkoitukseni.(来源:iMechanics机械)
