Käsittelykotelo: Alumiiniseos 6061 ruiskulevyn syvyys-halkaisijasuhde mikroreiän käsittely
Lastulaitteiden valmistajan on tuotettava massatuotantona alumiiniseoksesta valmistettuja ruiskulevyjä lastunvalmistuksen jäähdytysjärjestelmiin. Työkappale on alumiinilevy, jonka halkaisija on 300-600 mm ja jossa on käsiteltävä 5 000-20 000 läpimenevää reikää, jonka reiän halkaisija on D0,7±0,015 mm, syvyys-halkaisijasuhde 28,6:1 ja reiän seinämän karheusvaatimus Ra<0.5μm. This requirement involves the dual challenges of high-precision hole wall finish processing and batch micro-hole processing stability.
Vaikeuksia perinteisessä käsittelyssä
Äärimmäisen syvyys-halkaisijasuhteen poraus on altis taipumiselle: reiän halkaisija on vain 0,7 mm ja syvyys 20 mm, ja perinteiset poranterät ovat alttiita rikkoutumaan tai siirtymään;
Reiän seinämän karheusstandardia on vaikea täyttää: the sticking characteristics of aluminum alloy cause scratches and burrs on the hole wall, and the measured roughness Ra>0.6μm;
Käsittelyn tehokkuus ja johdonmukaisuus ovat ristiriidassa keskenään: työkalu kuluu nopeasti eräkäsittelyn aikana, toleranssi ylittyy helposti ja kone pysähtyy usein työkalun vaihtoa varten.
BISHEN-ratkaisut: Ultraäänitarkkuuskaiverrus- ja jyrsintätekniikka saavuttaa läpimurron
Vastauksena lastuteollisuuden kysyntään alumiiniseosruiskulevyjen tarkkuusporauksessa BISHEN ottaa käyttöön ultraäänitarkkuuden kaiverrus- ja jyrsintäkäsittelyratkaisun. Keskeisiä teknologisia innovaatioita ovat mm.
Korkeataajuinen ultraäänivärähtelyjärjestelmä
Työkalu tärisee aksiaalisesti 20 kHz:n taajuudella, mikä vähentää alumiiniseoksen leikkausvastusta 45 % ja välttää kiinnittymisen aiheuttamia naarmuja reiän seinämässä;
Yhdessä syvyys-halkaisijasuhteen mikroreikien käsittelyteknologian kanssa, 28,6:1 syviä reikiä muodostetaan yhdellä kertaa, jolloin taipuma on<0.01mm.
Nanotason leikkaussärmän räätälöity työkalu
Ultrakovalla pinnoitetulla volframiteräksisellä poranterillä leikkuureunan tarkkuus on ±1 μm, mikä sopii tiukkaan D0,7 mm:n aukon toleranssiin;
Sisäinen jäähdytyskanavarakenne on yhdistetty mikrovoiteluon (MQL), joka vähentää leikkauslämmön kertymistä ja pidentää työkalun käyttöikää 3 kertaa.
Älykäs käsittelyparametrien optimointi
Säädä nopeutta ja syöttöä dynaamisesti aukon ja syvyyden mukaan yli 5 000 reiän jatkuvan käsittelyn vakauden varmistamiseksi;
Reaaliaikainen valvontajärjestelmä varoittaa työkalun kulumisesta välttääkseen riskin, että eräkäsittely ylittää toleranssin.
Prosessointiteho: Ra 0.6μm:stä Ra 0.342μm:iin
BISHEN-liuoksen levittämisen jälkeen ruiskulevyn mikroreikäkäsittely saavutti:
Aukon johdonmukaisuus: 100 % täyttää toleranssin D0,7±0,015 mm, CPK suurempi tai yhtä suuri kuin 1,67;
Pintakäsittelyn päivitys: Reiän seinämän keskimääräinen karheus on Ra 0,342 μm, mikä on 32 % parempi kuin asiakkaan vaatimukset;
Tehokkuuden parannus: Yhden koneen päivittäinen tuotantokapasiteetti on 8 000 reikää, mikä on 40 % nopeampi kuin perinteinen ratkaisu.
Tämä saavutus vähentää merkittävästi lastujen jäähdytysjärjestelmän epäonnistumisastetta ja alentaa prosessin jälkeisen kiillotuksen kustannuksia, ja siitä tulee mikroreikien käsittelyn vertailukohta lastunvalmistuksessa.
