Osien muodonmuutosten estäminen alumiiniseoskäsittelyssä on avain käsittelyn laadun ja tarkkuuden varmistamiseen. Seuraavassa on seitsemän käytännön -muodonmuutosten estomenetelmää:
1. Symmetrinen käsittelymenetelmä: Alumiiniseososille, joissa on suuret prosessointivarat, voidaan käyttää symmetristä käsittelymenetelmää liiallisen lämmön keskittymisen ja lämpömuodonmuutosten välttämiseksi. Syöttämällä toistuvasti molemmilta puolilta kutakin pintaa käsitellään vähintään kahdesti, kunnes lopullinen koko on saavutettu, mikä edistää lämmön haihtumista ja vähentää muodonmuutoksia.
2. Kerrostettu moninkertainen käsittelymenetelmä: Kun alumiiniseoslevyn osissa on useita onteloita, jotka on käsiteltävä, tulee käyttää kerrostettua monikäsittelymenetelmää. Kaikki ontelot käsitellään samanaikaisesti, mutta jaetaan useisiin kerroksiin ja käsitellään kerros kerrokselta vaadittuun kokoon, jotta osat jännittyvät tasaisesti ja muodonmuutosten todennäköisyys pienenee.
3. Oikea leikkuumäärän valinta: Oikean leikkausmäärän valitseminen voi vähentää tehokkaasti leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä leikkausprosessin aikana. Liiallinen leikkausmäärä johtaa liialliseen leikkausvoimaan, joka voi helposti aiheuttaa osan muodonmuutoksia. Siksi leikkausmäärän eri elementtien joukossa takaleikkausmäärää, syöttömäärää ja leikkausnopeutta tulisi kohtuullisesti kontrolloida.
4. Paranna työkalun leikkauskykyä: Työkalun materiaali- ja geometriset parametrit vaikuttavat merkittävästi leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön.
Sopivien työkalugeometriaparametrien valitseminen, kuten sopiva kallistuskulman lisääminen, takakulman valinta leikkauspaksuuden mukaan, suurimman mahdollisen kierrekulman valinta ja pääpoikkeutuskulman sopiva pienentäminen, voi parantaa lämmönpoistoolosuhteita, vähentää leikkausvoimia ja leikkauslämpötiloja. Paranna työkalun rakennetta, vähennä jyrsinterän hampaiden määrää ja lisää lastutilaa välttääksesi ohutseinämäisten -alumiiniseososien muodonmuutoksia lastun tukkeutumisesta.
5. Kiinnitä huomiota leikkausjärjestykseen: Rouhinnassa ja viimeistelyssä tulee käyttää erilaisia leikkausjärjestuksia. Rouhinta korostaa käsittelyn tehokkuutta ja pyrkii materiaalin poistoon aikayksikköä kohti. Yleensä kääntöjyrsintää voidaan käyttää. Viimeistely korostaa käsittelyn laatua ja pinnan tarkkuutta. Alasjyrsintä tulee käyttää osien muodonmuutosasteen vähentämiseksi.
6. Ohutseinäisten osien toissijainen kiinnitys-: Alumiinilejeeringistä valmistettuja ohutseinäisiä osia käsiteltäessä{0}}puristusvoima puristuksen aikana on myös tärkeä muodonmuutossyy. Puristamisesta aiheutuvan työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi puristettuja osia voidaan löysätä ennen lopullisen koon saavuttamista viimeistelyprosessissa, puristusvoimaa voidaan vapauttaa, osat voidaan palauttaa vapaasti alkuperäiseen tilaan ja sitten hieman puristaa uudelleen.
7. Poraus ennen jyrsintää: Kun koneistetaan onteloisia osia, jos jyrsin työnnetään suoraan osaan, lastunpoisto on huono, koska jyrsimen lastutila ei ole riittävä, mikä johtaa suuren leikkauslämpömäärän kerääntymiseen ja osan laajenemiseen.
Siksi työkalun reikä tulee porata poranterällä, joka ei ole pienempi kuin jyrsin, ja sitten jyrsin tulee asettaa työkalun reikään jyrsinnän aloittamiseksi, mikä voi tehokkaasti ratkaista huonon lastun poiston ja muodonmuutoksen ongelmat.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ottamalla käyttöön käytännön menetelmiä, kuten symmetrinen työstömenetelmä, kerrostettu moniprosessointimenetelmä, sopiva leikkausmäärän valinta, työkalun leikkauskyvyn parantaminen, työkalun ratajärjestyksen huomioiminen, ohutseinäisten osien toissijainen kiinnitys ja poraus ennen jyrsintää, voidaan tehokkaasti estää osien muodonmuutos alumiiniseoksen käsittelyprosessissa.(来源:UG学习堂小胥收徒)
