Kotelon ydin: koboltti-kromi-molybdeeniseoksesta valmistettu sääriluun alustan käsittely
Käsitellään parametreja
Materiaali: koboltti-kromi-molybdeeniseos (HRC52)
Käsitellä: Jyrsintämuovaus
Koko: 79 × 51 × 32,5 mm
Keinotekoisen liitoksen kantavana-osana työkappaleen on täytettävä samanaikaisesti kolme pääasiallista kliinistä vaatimusta, jotka ovat bioyhteensopivuus, kulutuskestävyys ja väsymismurtuman kestävyys. Hionta- ja kiillotusprosessi pinnan kovetuskäsittelyn jälkeen on asettanut monet valmistajat tehokkuuden dilemmaan.
Alan kipukohdat ja käsittelyongelmat
Ortopedisten implanttien alalla koboltti{0}}kromi-molybdeeniseoksesta on tullut yleisin materiaali sen korkean kovuuden (HRC52) ja vahvan kulutuskestävyyden vuoksi, mutta tämä aiheuttaa myös käsittelyvaikeuksia:
Työkalun häviäminen ei ole hallinnassa: Perinteinen jyrsintä vaatii työkalun vaihdon 5 kappaletta kohden
Pinnan laatuvirheitä: Käsittelylinjojen ansiosta jälkikiillotus{0}}on yli 60 %
Kattava kustannusten nousu: Yhden kappaleen 3,5 tunnin käsittelyjaksossa manuaalisen kiillotuksen kustannukset ovat 38 %
Johtava lääkinnällisiä laitteita valmistava yritys testasi kerran amerikkalaisia ja japanilaisia laitteita, ja työkappaleen pinnan karheus oli aina jumissa Ra0,8 μm:ssä, mikä ei kyennyt rikkomaan ortopedisten implanttien mikroni-tason tarkkuusvaatimuksia.
BISHEN Ratkaisu: Ultraäänitekniikka rekonstruoi käsittelylogiikan
BISHENin tekninen tiimi toteutti kolme teknistä läpimurtoa koboltti{0}}kromi-molybdeeniseoksen käsittelyominaisuuksien osalta:
① Ultraäänivärähtelyleikkausjärjestelmä
20 kHz korkeataajuinen-mekaaninen tärinä vähentää leikkausvoimaa 40 % ja estää olennaisesti materiaalin kovettuneen kerroksen aiheuttaman epänormaalin työkalun kulumisen
② Älykäs mikro{0}}voitelujärjestelmä
0,05 ml/minuutti kasvipohjaista{1}}voiteluainetta ruiskutetaan tarkasti muodostamaan molekyylitasoinen{2}}suojakalvo superkovan materiaalin pinnalle
③ Sisäinen jäähdytysrenkaan ruiskutyökalu
Patentoitu työkalu integroi 8-suuntaiset jäähdytyskanavat, ja leikkausalueen lämpötilaa säädetään vakaasti 80 astetta ±5 astetta, mikä pidentää työkalun käyttöikää 3 kertaa
Suorituskyvyn parantamistietojen vertailu (perinteinen ratkaisu vs BISHEN)
Tietoja BISHENista
BISHEN Tarkkuuson metallien tarkkuusosien valmistuksen benchmark-yritys. Sen moderni tuotantokanta on 7 500 neliömetriä, ja se keskittyy tarjoamaan integroituja ratkaisuja monimutkaisiin rakenneosiin ilmailuteollisuudelle, korkealaatuisille-lääketieteellisille laitteille ja älykkäälle robotiikkateollisuudelle.
Tarkkuuskoneistuksen täydelliseen-link-palvelukykyyn luottaen yritys kattaa koko prosessin materiaalitutkimuksesta ja -kehityksestä moni-akseliliitoskoneistukseen pintakäsittelyyn. Erityisesti superkovien materiaalien, kuten koboltti-kromi-molybdeeniseoksen ja titaaniseoksen koneistuksessa, sen ultraäänikomposiittityöstötekniikka on läpäissyt AS9100 ilmailu- ja avaruussertifioinnin ja lääkinnällisten laitteiden ISO13485 laadunhallintajärjestelmän sertifioinnin.
Tyypillisissä sovelluksissa, kuten ortopedisissa nivelproteeseissa ja ilmailumoottorien teriissä, BISHEN integroi perinteiset monimutkaiset prosessit, jotka vaativat useiden valmistajien yhteistyötä standardoiduksi toimitusprosessiksi epästandardin mukautetun tietokannan ja älykkään prosessiketjujärjestelmän avulla, mikä auttaa asiakkaita lyhentämään T&K-vahvistussykliä yli 50 %.
